1.對模具整體信息、圖紙、沒有統一化專一管理。
2.對模維修、設變的情況沒有專人管理，導致後續模仁問題點不易跟蹤。
3.量產中的模具擺放位置，都是以看板式管理，沒有詳細記錄，導致在量產中找模具花費大量的時間成本。
4.模具領用位置，以及還回位置，缺乏專人管理與監督機制。
5.模具保養計劃缺乏提醒，必須要等到模具無法生產的情況下，才開始維修及保養。
6.模具成本以及KPI考核沒有明確機制，導致一些優秀的工員無法得到合理的待遇。
1.對模具整體信息、圖紙、沒有統一化專一管理。
2.對模維修、設變的情況沒有專人管理，導致後續模仁問題點不易跟蹤。
3.量產中的模具擺放位置，都是以看板式管理，沒有詳細記錄，導致在量產中找模具花費大量的時間成本。
4.模具領用位置，以及還回位置，缺乏專人管理與監督機制。
5.模具保養計劃缺乏提醒，必須要等到模具無法生產的情況下，才開始維修及保養。
6.模具成本以及KPI考核沒有明確機制，導致一些優秀的工員無法得到合理的待遇。