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2023年3月30日至31日，根據中國石化試車管理要求以及公司總體開工進度安排，公司召開乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA）裝置投料試車審查會。
EVA裝置設計產能30萬噸/年，是國內單條管式法產能最大的生產線。因其苛刻的工藝條件，裝置對設備要求極高，一次壓縮機、二次壓縮機等核心設備均採用進口。
審查過程中，專家組認真聽取EVA裝置投料試車情況彙報，詳細了解當前面臨的困難，深入裝置現場實地檢查，嚴格對照裝置投料試車要求，全面審查EVA裝置投料試車準備工作，並就物資準備、設備和儀表完好性、現場安全等方面進行指導。
在審查總結會上，專家對EVA裝置投料試車工作進行了充分討論，對EVA裝置投料試車前的準備工作提出了寶貴意見，並對試車的安全管理、清潔化生產、未完工事項、開車隊進駐等提出了相關要求，並分享了行業內同類試車的經驗教訓。
接下來，公司將對本次投料試車條件審查中提出的問題組織整改，及時消除在投料試車及後續生產過程中可能出現的問題與缺陷，確保EVA裝置投料試車一次成功。
此前，2月16日福建古雷石化EVA裝置熱熔擠出機順利完成調試，向打通裝置全流程、實現投料試車一次成功的目標又邁進了堅實的一步。
自去年9月5日，EVA裝置熱熔擠出機完成帶料試車目標後，化工二部便緊鑼密鼓開展擠壓及風送系統測試。測試過程中，操作人員發現部分實測數據達不到設計標準。
化工二部當即對數據進行差異分析，聯合相關專業部門及廠商，就可能造成數據異常的因素進行逐一排查，發現模孔出料、模板溫度、切粒機轉速與主擠出機轉速不匹配。
經與相關專業部門及廠商代表討論，決定對擠出機進行現場調試。化工二部隨即制定調試方案，組織廠商對操作人員進行培訓。2月16日12時，各崗位人員按計劃開始調試工作，啟動擠壓機後，針對模孔出料、模板溫度情況，及時調整切粒機與主擠出機運行參數，做好數據記錄及相關分析工作，並根據實測情況進一步確定後系統優化的方案。
接下來，化工二部將在持續推進管道吹掃工作的基礎上，著力解決打通裝置全流程的難點、堵點問題，全力以赴衝刺安全投料試車一次成功的目標。
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