真空浸漆設備可用於電器線圈如微型電機、互感器、電源變壓器等絕緣浸漬處理，具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮、防霉等性能。真空浸漆設備，也有稱真空含浸機，真空浸漆機。其原理為將待處理工件置於真空容器中，通過抽真空，將工件中水分及空氣及可揮發的其它物質排除，將縫隙再以絕緣材料充填。
一、浸漬罐
在真空輸漆後，工件浸沒在浸漬漆中，使漆液在真空狀態下，充分滲透到工件絕緣結構內部。真空輸漆後的真空度，即浸漆真空參數，應以保持浸漬漆液內的活性稀釋劑成分不會大量逸出為宜。這種揮發成分的逸出量將決定絕緣漆的固化能否達到硬化的程度。過高的真空，還會引起浸漬漆液的「沫化」和「霧化」，影響並危害填充和固化。所以浸漆真空的高低，還受到漆液內溶劑或稀釋劑以及其它揮發性物質成分的真宅逸出量的限制。
二、真空連續浸漬工藝的工件預烘
將工件在浸漬前和常壓條件下，預先置於一定溫度中，並保持一定時間，使工件內部的潮氣、溶劑及其它揮發物質得以充分揮發．並使工件獲得熱量，以便在餘熱溫度狀態下，進入真空排氣和真空浸漬。恰當的預烘與合適的餘熱溫度，是提高排氣質量和提高浸漆質量的有效途徑。顯然，預烘溫度必須在100。C以上。同樣，工件的預烘溫度和預烘時間參數，也受到了工件的絕緣結構、技術指標和漆液特性的限制。
浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
浸漆時間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能儘量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15~20min第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成後，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，並用溶劑將其它部位余漆擦凈。