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鎖模力的計算

A.鎖模力計算：

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm²)×模穴數×模內壓力(kg/cm²);

B.怎樣選擇合適的注塑機 ：1MPa=9.8kg/cm²

注塑機的選擇

1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；托模行程需足夠將成品頂出。

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2；機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺杆直徑比較符合所需。

5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺杆直徑」。計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內。

6、 射得好 ：由塑料判定「螺杆壓縮比」及「射出壓力」等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺杆壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺杆時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺杆可提供較高的射出壓力。

7、射得快 ：及「射出速度」的確認。有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺杆通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺杆通常射速較高。因此，選擇螺杆直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。

有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：大小配的問題：在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺杆，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺杆。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

快速機或高速機的觀念：

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺杆轉速加快；多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

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