發動機車間MES的主要功能包括：
（1）計劃/訂單管理計劃與訂單管理主要包括從上層ERP系統接收生產計劃/訂單和裝配BOM、訂單分解與下發、計劃與訂單狀態跟蹤、完工彙報等管理工作。零件的加工線是由ERP系統下發周滾動訂單，裝配線是由MES根據總裝進線順序下發同步生產指示。
生產計劃的制訂一般包括4個步驟：
收集生產計劃所需的參數信息和生產信息。
擬訂優化計劃方案。設定關鍵績效指標（Key Performance Indicator，KPI）。確定各項生產計劃指標，包括產量指標、質量指標、設備故障指標、品種搭配、出廠進度安排等。
編制月/周計劃，做好生產計劃的均衡工作。主要是生產指標與生產能力的均衡；測算工廠主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與人力、零件/資材供應、能源、生產技術準備能力之間的均衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的均衡。
設定在制品/完成品/測試區的合理庫存。
（2）自動識別與跟蹤
發動機自動識別技術主要包括高頻RFID標籤、螺釘RFID標籤和金屬二維碼等。高頻RFID標籤。主要應用於發動機裝配線的托盤上。產品主數據、上線日期、BOM、作業指令、裝配數據、追溯數據、維修記錄等都存儲在標籤上。發動機缸體的RFID讀寫流程如圖5-1所示。裝配線各工位都安裝RFID讀寫器，實現PLC與RFID的實時通信。MES通過OPC實現與PLC的實時通信，系統可以在每個工位實時識別產品，從而實現在每個裝配工位的裝配參數下發和生產數據上傳。此外，通過RFID標籤可以跟蹤發動機裝配進線順序和監控具體發動機的裝配過程。
螺釘RFID標籤。RFID標籤封裝了螺釘和存儲晶片，安裝在專門設計的固定孔上。機加工車間的缸體、缸蓋、離殼、變殼等加工件由桁架機械手在不同工位間移動，因此可以通過螺釘RFID標籤固定在加工件上，並始終隨加工件一起進行工序流轉。金屬二維碼。在缸體線、缸蓋線和曲軸線等機加工線可以採用雷射打標機在工件上直接列印二維碼（包括零部件標識碼、零部件號碼、供應商代碼和零部件序號等信息）。再通過二維碼掃描裝置，藉助於MES的數據採集和上傳通道，由檢測設備綁定工件的二維碼及測量數據，上傳至MES。缸體、缸蓋和曲軸進入發動機裝配線後，通過上線掃描二維碼進行總成匹配，確保裝配正確。
（3）質量與物料Andon系統通過質量Andon系統，當工位發生質量問題或設備故障等情況時，生產人員觸發Andon呼叫，響起警示音樂，Andon顯示呼叫信息及呼叫工位，班組長、維護人員及時到場解決問題，降低故障率，提高生產效率和質量。通過物料Andon，生產人員在缺料的情況下及時通知倉庫補料，送料人員通過Andon提示信息進行送料。
（4）設備接口及數據採集MES需要對設備進行聯網，對每種設備定義數據接口方式。通過車間級數據採集點，採集設備的運行狀態信息（如報警、故障、維護等）、產品信息、加工信息、工具信息等。設備接口主要包括PLC接口、RFID接口、掃描站接口、電槍及擰緊機接口、泄漏測試儀、測量機、打號機等設備接口。
（5）生產過程監控通過PMC系統對車間設備進行實時監控，在第一時間將底層設備的必要信息顯示在伺服器和工作站上，現場管理人員可以實時、準確掌握生產線的生產進度，以及各條機運鏈、操作工位、關鍵設備的運行狀態和運行參數等，如設備狀態、故障信息、停機時間等，以便快速通知相關人員解決問題，從而達到減少停線時間，提高生產效率的目的。
（6）質量管理與質量追溯MES將採集到的發動機質量數據與發動機號進行綁定，建立產品質量檔案，便於當發現質量問題時進行追溯與召回。質量追溯信息包括發動機的裝配歷史記錄，如零部件供應商、批次、裝配時間、裝配工位及人員等信息。通過對關鍵工藝參數進行SPC質量統計與分析，採用各種SPC圖表反映工藝參數的質量過程控制，自動生成質量問題報告。
在裝配線關鍵工位和下線點設置質量檢查工位。谷器MES通過自動判斷或質檢人員手動錄入，統計裝配不合格的質量問題，並自動根據返修流程將發動機流轉到返修區，返修後自動流轉到指定工位上線。MES自動記錄返修信息，並作為產品檔案信息與發動機綁定，存儲在相關係統資料庫。
（7）設備效率與停機管理MES中自動記錄各種生產事件，建立停機原因樹。系統可以根據停機原因、班次計算停機時間；計算OEE等設備效率指標；分析KPI關鍵指標，並提供各種圖表分析工具，用於發現生產瓶頸，提高生產線運行效率。
（8）物料配送管理裝配線的物料配送採用同步拉動方式，需要及時將發動機裝配所需的零件配送到相應的工位。大物供應採用大物台車JIT方式；中小物供應採用SPS台套方式；標準件供應採用看板拉動方式。谷器MES實時統計線邊的零件消耗，及時下達補料信息，並將零件線邊庫存信息與WMS和ERP系統集成。