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4月5日18時15分，洋浦年產17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體（SBCs）項目成功打通工藝全流程，產出合格SBS產品，這也是海南煉化百萬噸乙烯項目首個下游項目建成投產。
在此之前，海南煉化30萬噸/年聚丙烯裝置共聚反應器投入運行，產出高性能抗沖共聚聚丙烯產品。這是中國石化應用該技術建成的首套裝置，具備進行高性能聚丙烯樹脂生產的能力。
今年以來，洋浦石化產業捷報頻傳。除了上述項目及生產裝置外，我省最大的石化產業重點項目海南煉化100萬噸乙烯於2月21日正式建成投產，實現了海南乙烯工業「零」的突破。
在百萬噸乙烯項目的拉動下，洋浦石化產業實現華麗轉身，升級為「油頭—化身—新材料尾」完整產業鏈條的世界級基地，千億級石化產業集群基本成型，成為我省經濟發展的「新引擎」。
繁忙的洋浦百萬噸乙烯項目配套碼頭。記者 陳元才 攝
打造千億級石化產業集群
石化產業是洋浦的經濟支柱。為了做大做強石化產業，近年來，洋浦依託區位優勢和產業規劃，以海南煉化為龍頭，不斷布局新的石化項目，在已形成的「油頭化尾」的產業布局上，引進烯烴、石化新材料等產業項目，升級成為「油頭—化身—新材料尾」完整產業鏈條的世界級基地，打造千億級產業集群。
乙烯被稱為「石化工業之母」，乙烯工業是石油化工產業的核心。作為海南工業的龍頭，海南煉化充分發揮「鏈長」作用，不斷延長產業鏈，助推海南石化產業全產業鏈高質量發展。
海南煉化百萬噸乙烯及煉油改擴建項目是海南省和中國石化重點工程項目，同時也是中國石化構建「一基兩翼三新」產業格局，打造世界領先潔凈能源化工公司的重要組成部分。該項目採用世界先進的化工技術，主要建設有年產100萬噸乙烯裂解裝置及下游共10套化工裝置，總投資286餘億元。項目於2021年1月進行土建開工，2022年11月建成中交。
從去年12月20日，該項目首套工藝裝置——氣相法聚丙烯裝置成功投產，到今年2月21日乙烯蒸汽裂解裝置投料開車成功，該項目用兩個月時間成功打通工藝全流程，各裝置均投料開車一次成功，實現了海南乙烯工業「零」的突破。
海南煉化百萬噸乙烯項目首套工藝裝置成功投產。通訊員 劉海龍 攝
海南巴陵苯乙烯類熱塑性彈性體項目總投資19.24億元，是中國石化和海南省的重點工程項目，也是海南煉化百萬噸乙烯項目下游產業項目之一。該項目主要建設一套年產17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體生產裝置，其中年產SBS產品12萬噸、年產SEBS產品5萬噸。
熱塑性彈性體是在高溫下能塑化成型，常溫下又顯橡膠彈性特徵的一類材料，苯乙烯類熱塑性彈性體就是其中一種，主要包括SBS、SEBS、SIS、SEPS等系列產品，主要用於製鞋、瀝青改性、樹脂改性、膠黏劑、食品包裝、醫療器械、運動器材、汽車和消費類電子等領域。
百萬噸乙烯及其下游的苯乙烯類熱塑性彈性體項目的建成投產，以及金髮科技、東方雨虹、奧克化學、道恩集團、儀征化纖、京博石化、天佑瀝青等國內知名石化企業項目的落地建設，洋浦的石化產業形成了煉油、芳烴、烯烴、石化新材料四大產業群，千億級產業集群基本形成。
洋浦的石化產業始於海南煉化800萬噸煉油廠。經過多年的發展，作為海南工業的龍頭，海南煉化利用海南自貿港的區位優勢，堅持「服務海南島、做大產業腹地、融入東南亞」的戰略目標，進一步延鏈補鏈強鏈，提升企業國際競爭力。
海南煉化有關負責人表示，隨著百萬噸乙烯項目投產，預計「十四五」末，乙烯下游產品出口比例提升至50%，為我國在東南沿海構建面向海外的石化產品出口基地奠定基礎。
打造石化新材料產業基地
洋浦具有發展石化產業的先天優勢——區位優勢凸顯、港口條件優良、碼頭泊位齊全，油氣加工、倉儲貿易產業鏈已初步形成，加上海南自貿港政策紅利逐步顯現，未來市場潛力巨大。
海南煉化800萬噸煉油項目2006年9月建成投產後，帶動了漢地陽光、匯智石化、凱美特氣等多家下游石化企業跟進，成為洋浦石化產業的基石。
在百萬噸乙烯項目建設當中，海南煉化堅持「一手打傘，一手幹活」，與參建單位經受住了高溫、颱風等極端天氣考驗，克服了疫情等不利影響。針對項目規模大、施工安裝難度高、工期緊、可依託資源少等實際困難，系統實施工廠化預製、模塊化施工、機械化作業等舉措及創新工法，形成「安全+質量」雙重網格化管理機制。其中111天完成82台大型塔器吊裝、高峰期單月焊接量高達80萬吋徑，均創同類項目新紀錄。在去年疫情影響兩個月工期的情況下，僅用時22個月實現乙烯裝置從土建開工至中交，比計劃工期提前兩個月。
以建設智能工廠為目標，打造中國石化智能工廠標杆，為海南石化產業數智化發展提供樣板。組建中國石化首個石化5G專網，實現物理工廠和數字工廠同步建設，開展石化行業首個防爆微基站的開發應用，首次實現強夯作業安全智能監控和質量智能監測、無損檢測智能評定。安全眼管控系統和「三化」融合可視化平台軟體獲國家版權局計算機軟體著作權登記證書，「數字孿生工廠建設、生產計劃優化、在線運行監測」3個場景被工信部評為2022年度智能製造優秀場景。
目前，洋浦已形成以海南煉化920萬噸/年為龍頭的煉油、芳烴、聚酯產業鏈，化工新材料，原油、成品油、LNG儲備，港口物流等產業配套發展；實現產儲貿服一體化發展，獲批全國唯一的石化產業外貿轉型升級基地。擁有920萬噸煉油、160萬噸芳烴、100萬噸乙烯、210萬噸PTA、200萬噸PET、23萬噸工業白油、30萬噸異辛烷等大型項目。此外，洋浦石油化工儲備能力超千萬立方米，成為國內重要的商業石油儲備基地之一。
打造綠色新材料示範基地
在大力發展石化產業時，儋州洋浦堅持綠色協同發展，全力打造高端綠色化工新材料產業基地。
因此，在建設百萬噸乙烯及年產17萬噸苯乙烯類熱塑性彈性體項目時，海南煉化著力打造全產業鏈、全工藝鏈、全管理鏈的綠色發展模式，將綠色低碳打造成核心競爭力。
據介紹，海南煉化投資22億元為百萬噸乙烯項目高標準配套建設了污水處理場、污泥焚燒、VOCs回收及處理等環保設施，各項排放指標均遠低於現有乙烯項目排放水平，各項環保指標達到國際先進水平。廣泛應用當今國際國內最先進的安全環保生產技術和裝置，採用先進可靠的分散控制系統、安全儀表系統等自動化控制系統，使生產操作自動化及管理信息化、數字化、智能化，保證生產裝置本質安全可靠運行。
值得一提的是，在百萬噸乙烯項目建設過程中，海南煉化保護了14棵古樹和一口古井，做到了古樹古井與新乙烯和諧共生、工業文明和歷史文化相融互促，實現了石化裝置與碧水藍天的和諧統一。
多年來，海南煉化堅持「綠水青山就是金山銀山」的發展理念，以占洋浦園區70%的產值和占洋浦環境總容量10%的環保氣體排放，實現了高產出、低排放。通過多項環保治理項目，相繼建成投產罐區油氣回收系統等環保裝置，對全部重點生產裝置和設施實現網格化自動檢測，二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量和氨氮均實現超低排放，部分指標僅為國家標準的十分之一。
化工新材料應用廣泛，涉及衣、食、住、行、健康、能源、航空、航天、海洋等領域。未來，洋浦將以現有煉化一體化項目為基礎，結合海南省旅遊、高新技術、熱帶特色高效農業、現代服務、醫療健康等主導及特色產業，圍繞100萬噸乙烯、200萬噸芳烴以及相關石化原料發展化工新材料，形成「基礎＋高端」總體布局，著力進行下游加工應用的延伸，重點發展高性能聚烯烴、功能化聚酯以及特種彈性體等材料，帶動海南省特色產業和重點產業發展。
據介紹，到2035年，洋浦將利用石化產業增量資源，進一步延伸產業鏈和發展化工新材料，使洋浦形成上中下游一體化，烯烴、芳烴為基礎原料的高性能化高分子材料、生物基材料及廢舊高分子材料回收利用的完整產業鏈，實現集約化、高端化、智能化、綠色化、國際化發展，完成「原料—材料—製品—應用」新材料產業鏈的整體布局，打造高端綠色化工新材料產業基地。
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