精益智能物流模式強調以智能化、精益化管理為核心，結合各類信息系統和物流新技術，圍繞製造企業的投入、轉換、產出等主要物流環節，構建跨時空、跨地域、信息集成、物物相連的智能物流系統，實現全產業鏈、產品全生命周期的存儲、配送、回收的物流一體化運作。
在以生產製造的全方位自動化為基礎，實現產品的設計、仿真、生產、物流、倉儲、銷售、管理的全過程數字化，集成融合ERP、MRP、MES、WMS、RFID、數據挖掘技術、PLC等先進技術，實現產品集成、製造過程集成、製造體系集成。
智能生產物流系統是保證智能製造運作暢通的核心部分。智能生產物流管理系統主要包括智能生產管理、緩存管理、智能配送、谷器倉儲管理和數據採集五個子系統，系統向上與企業ERP集成，獲取產品、工藝、生產訂單等基礎信息；向下與不同設備、工具、區域相連，通過無線射頻等技術，對物流活動信息進行數據採集，有效管控生產與物流。
在智能生產中，人員、機器和資源相互之間進行即時通信，智能物料能夠感應製造和物流的對象、任務、環境等信息，主動輔助製造和物流過程。
此外，製造企業在工廠規劃設計中，需要採用精益智能物流的原則規劃生產物流布局，從源頭上消除物流環節的各種浪費。生產物流包括從物流中心發出的零部件上線物流和內部生產工序間的轉運物流。拉動式生產物流的關鍵在於信息傳遞環節，而谷器MES是此環節的關鍵。工序、車間和工廠等各級生產計劃指令信息通過MES實時傳遞至WMS和ERP，指示零部件供應商和在制品工序進行準時制生產和準時制順序供應。同時，在生產完成後及時報工，實現生產過程信息、物資信息、質量信息與產成品的綁定，用於後續的成品庫管理和追蹤追溯管理。
通過智能自動化立體倉庫、AGV、谷器WMS與MES聯動，實現零部件的智能揀選與廠內準時制配送。例如，採用「貨到人」技術進行零部件揀選，即採用貨動人不動的方式對零部件進行揀選作業，其揀選效率、正確率均高於傳統拆零揀選作業方式。採用AGV自動完成生產線的零部件供應和工序間的在制品轉運，提高生產效率。