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差壓式流量計在化工生產中得到最廣泛的應用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計。
差壓式流量計在化工生產中得到最廣泛的應用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計，它的節流裝置（1）安裝在生產工藝管道（2）上，並由引壓管（3）和差壓變送器（4）三個部分組成流量測量系統(如圖1所示)。
圖1 差壓式流量計的組成
差壓式(也稱節流式)流量計是基於流體流動的節流原理，利用流體經節流裝置時產生的壓力差而實現流量測量的。差壓式流量計一般是由能將流體的流量變換成差壓信號的節流量(孔扳、噴嘴)和用來測量壓差值的差壓計或差壓變送器及顯示儀表組成。
這種流量計，目前在化工、煉油及其它工業中應用很廣，應用的歷史也較長久，因此已經積累了豐富的實踐經驗和完整的實驗資料。
差壓式流量計的安裝
要使差壓式流量計能夠精確地實現流量測量，除了正確地選用和計算外，還必須正確地安裝節流裝置，引壓管和差壓變送器，以保證信號的正確獲取、變送和指示。
1．節流孔扳要求裝得和管道軸線同心，並垂直於管道軸線，孔扳的銳邊要向著流動方向，不得裝反。
2．節流孔板應安裝在直管段部分，否則彎頭、閥門等局部阻力的影響，造成測量不準，有關節流裝置的前後安裝直管長度，可從儀表手冊或相關的資料中查得。
3．當測量液體流量時，測壓孔開在水平管道下半部，差壓變送器應安裝在孔板之下。當差壓計不得不放在節流裝置上方時應在導壓管最高點加放氣閥，以保證導壓管內沒有氣體，如圖2所示。
圖2 測量液體流量時信號管路的安裝方法
a) 顯示儀表位於節流裝置下方.
b) 顯示儀表位於節流裝置上方且中間有隔牆.
4．當測量氣體流量時，測壓孔開在管道的上半部，差壓變送器應安得高於孔板。當無法滿足此要求時，必須在導壓系統最低處加冷凝和放水閥，以保證導壓管內沒有液體。如圖3所示。
圖3 測量氣體流量時信號管路的安裝方法
5．當測量蒸汽流量時，測壓孔開在管道水平直徑上，必須在孔板引壓孔附近裝置冷凝罐，蒸汽在此冷凝後並充滿導壓管，使差壓變送器與高溫蒸汽隔開，如圖4所示。
圖4 測量蒸汽流量時信號管路的安裝方法
6．安裝差壓變送器時，必須在差壓變送器附近（常為上方）裝置「三閥組」如圖5所示。
圖5差壓變送器三閥組安裝示意圖
作差壓計的三閥組，必須注意兩個原則：
不能讓導壓管內的凝結水或隔離液流失
不能使測量元件（膜盒或波紋管）受壓和受熱
三閥組的起動順序應是，打開正壓閥1，關閉平衡閥2，打開負壓閥3，停動的順序應與上述相反，即關閉負壓閥3，打開平衡閥2，關閉正壓閥1。這樣就可以免除由於一時疏忽，而把某一高壓引入測量室而造成測量室單相受壓而損壞儀表的危險。
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差壓流量計的常見故障及處理方法
故障現象一：指示零或移動很小
原因
1.平衡閥未全關閉或泄漏。
2.節流裝置根部高低壓閥未打開。
3.節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞。
4.蒸氣導壓管未完全冷凝。
5.節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密。
6.差壓計內部故障。
處理小技巧
1.關閉平衡閥，修理或換新。
2.打開高低壓閥。
3.沖洗管路，修復或換閥。
4.待完全冷凝後開表。
5.擰緊螺栓或換墊。
6.檢查、修復。
故障現象二：指示在零下
原因
1.高低壓管路反接。
2.信號線路反接。
3.高壓側管路嚴重泄漏或破裂。
處理小技巧
1-2.檢查並正確連接好。
3.換件或換管道。
故障現象三：指示偏低
原因
1.高壓側管路不嚴密。
2.平衡閥不嚴或未關緊。
3.高壓側管路空氣未排凈。
4.差壓計或二次儀表零位失調或變位。
5.節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。
處理小技巧
1.檢查、排除泄漏。
2.檢查、關閉或修理。
3.排凈空氣。
4.檢查、調整。
5.更換配套的差壓計。
故障現象四：指示偏高
原因
1.低壓側管路不嚴密。
2.低壓側管路積存空氣。
3.蒸氣的壓力低於設計值。
4.差壓計零位漂移。
5.節流裝置和差壓計不配。
處理小技巧
1.檢查、排除泄漏。
2.排凈空氣。
3.按實際密度補正。
4.檢查、調整。
5.更換配套差壓計。
故障現象五：指示不動
原因
1.防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住。
2.高低壓閥未打開。
處理小技巧
1.加強防凍設施的效果。
2.打開高低壓閥。
故障現象六：指示波動大
原因
1.流量參數本身波動太大。
2.測壓元件對參數波動較敏感。
處理小技巧
1.高低壓閥適當關小。
2.適當調整阻尼作用。
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