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近日盛虹煉化（連雲港）有限公司盛虹煉化一體化項目進行了一般變動環境影響分析專題報告公示，項目在不改變原油加工量、乙烯裂解裝置規模和 PX 產量的基礎上，對工藝裝置、儲運工程、公用工程和輔助設施等工程內容進行了優化調整。
2021 年 4 月 6 日，江蘇省生態環境廳發布了《省生態環境廳關於加強涉變動項目環評與排污許可管理銜接的通知》，通知要求「涉及一般變動的環境影響報告書、表項目，建設單位編制《建設項目一般變動環境影響分析》」。因此，建設單位在申請排污可證前組織編制了本報告，2022 年 6 月，對報告進行了修訂。
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工程內容變化調整分析
項目在不改變原油加工量、乙烯裂解裝置規模和 PX 產量的基礎上，對工藝裝置、儲運工程、公用工程和輔助設施等工程內容進行了優化調整。
煉油部分 取消潤滑油異構脫蠟裝置，汽柴油加氫裝置 調整為柴油加氫裂化裝置， 新增正異構分離和液化氣分離裝置。
芳烴部分 新增 1 套連續重整裝置和 1 套芳烴抽提裝置。
化工部 分取消芳烴抽提、EVA、苯乙烯、丙烯腈、MMA、丙烯酸及酯和 SAP 等 7套裝置。項目 新增一套乙二醇、一套苯酚丙酮裝置。
IGCC 減少了氫氣產量，增加了燃料氣產量，取消 2 台 150MW 燃氣輪機和 3 台蒸汽過熱爐。
配套碼頭工程性質、泊位等級和數量均不變，由於工藝裝置設置變化， 調整了運輸貨種和運輸量。
項目變化調整前後主體工程內容對比見下表。
表 項目主體工程實際建設與原環評變化情況對比及分析
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原料和產品變化分析
項目變化調整後加工的原油種類和數量不變，仍為沙特輕質油和沙特重質油的混合油，混合比例仍為 1:1。原料煤設計煤種不變，年消耗量不變。
原料 取消了甲醇、MTBE、液氨、正丁醇、丙酮和濃硫酸等，新增了 MTO 混合 C4。
產品 取消了戊烷發泡劑、化工輕油、溶劑油、分子篩料、白油料、潤滑油基礎油、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、丙烯腈、乙腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和高吸水性樹脂（SAP）等， 新增了丙烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、抽余油、混合二甲苯和硫酸銨等。根據國家全面推廣乙醇汽油的要求，產品國Ⅵ汽油 調整為國Ⅵ乙醇汽油調和組分油。
擴建項目產品主要有一乙二醇（MEG）、二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）、環氧乙烷、苯酚、丙酮。
項目變化調整後，原料和煤炭進廠方式不變，產品主要採用船舶、鐵路、公路和管道運輸。項目變化調整前後主要原料和產品量變化詳見下表。
表 項目變化調整前後主要原料和產品量變化情況 單位：萬噸/年
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項目結論
項目實施後，工程總體規模未發生變化，即「原油加工量 1600 萬 t/a、乙烯裝置 規模 110 萬 t/a 和 PX 產量 280 萬 t/a」與原環評一致。原油和煤炭消耗量均未變化， 對產品結構進行優化，成品油產量減少 15.9%，各類化工品產量增加 26.6%。
煉油部分 取消潤滑油異構脫蠟裝置，汽柴油加氫裝置調整為柴油加氫裂化裝置，新增正異構分離和 液化氣分離裝置。芳烴部分新增 1 套連續重整裝置和 1 套芳烴抽提裝置。
化工部分 取消芳烴抽提、EVA、苯乙烯、丙烯腈、MMA、丙烯酸及酯和 SAP 等 7 套裝置，項目新增產品優化項目，增加 1 套 10/90 乙二醇裝置，一套苯酚丙酮裝置。IGCC 減少了氫氣產量， 增加了燃料氣產量，取消 2 台 150MW 燃氣輪機和 3 台蒸汽過熱爐。
配套碼頭工程性質、 泊位等級和數量均不變，由於項目裝置設置變化， 調整了運輸貨種和運輸量。
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項目調整背景
目前，國內成品油生產能力明顯過剩，而消費增速日趨放緩，同時我國乙烯、芳烴仍有不同程度短缺，乙烯、芳烴在未來一段時間仍有發展空間。
基於上述背景，項目在總體設計階段對全廠工藝方案進行優化調整，優化方案中煉油、乙烯、芳烴主體產業規模未發生變化，調整後方案體現了「煉化一體，以化為主」 的思路， 進一步減少了成品油產量，實現了少產油品，多產化工原料的目標。
5月16日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連雲港徐圩新區投料開車成功，這個國內單流程規模最大的煉化一體化項目正式投產。
項目落地後，東方盛虹將形成完整的「原油煉化—PX/乙二醇—PTA—聚酯—化纖」新型高端紡織產業鏈，其中，盛虹煉化產出品PX將通過管道直供公司子公司虹港石化用於生產PTA，虹港石化產品PTA及盛虹煉化產品MEG將進一步供應公司子公司國望高科生產DTY、FDY、POY（差別化化學纖維）等。
東方盛虹投資40億建設PTA三期
6月27日，江蘇東方盛虹股份有限公司發布公告稱：公司二級全資子公司江蘇虹港石化有限公司將投資建設240萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）三期項目。虹港石化目前擁有390萬噸/年PTA產能， 本項目投產後，虹港石化將合計擁有630萬噸/年PTA產能。
項目概況
項目名稱：江蘇虹港石化有限公司240萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）三期項目
建設地點：江蘇省連雲港市徐圩新區連雲港石化產業基地
項目占地：約為24.1公頃
項目 投資：總投資約40億元
建設內容：本項目擬建設一條240萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）生產裝置，同步實施脫鹽水儲罐、循環水冷卻站、綜合給水站、污水處理、氫壓機及PSA、公用變配電室、成品包裝及成品庫、材料庫、變配電室、裝置罐區、裝 置機櫃間等配套工程和附屬設施，其它公輔工程等依託現有設施。
項目進度：本項目建設期擬定為28個月。目前已完成項目可行性研究報告的編制、評審、項目備案等工作，尚處於前期報批階段
虹港石化前兩期PTA項目
虹港石化首套150萬噸/年PTA一期裝置於2014年6月一次性開車成功，成為基地內首個建設投產的石化企業項目，採用的是最先進的國產化第二代PTA生產技術。
虹港石化精對苯二甲酸（PTA）二期項目於2019年5月正式開工建設，2020年12月30日順利實現中交，並進入生產準備和試生產階段。2021年3月3日，東方盛虹虹港石化二期240萬噸/年PTA擴建項目產出優質PTA產品，項目開車一次成功！
東方盛虹三個百萬級項目
1、江蘇斯爾邦石化百萬噸EVA材料項目
盛虹集團旗下全資子公司斯爾邦石化憑藉與清華大學、中科院石化研究院等科研院所建立的良好合作關係，通過專項技術攻關自主研發的EVA光伏料產品在晶點、熔指等關鍵指標上都取得了重大突破。目前，斯爾邦石化的EVA年產能達30萬噸，其中光伏級EVA產能超過20萬噸 /年，下一步規劃將EVA產能擴建至100萬噸/年。
2、百萬噸級丙烯腈新材料
丙烯腈方面，斯爾邦目前是國內生產規模最大的丙烯腈生產基地，擁有78萬噸 /年丙烯腈產能，未來斯爾邦石化結合現有產業布局優勢，建設規劃更大的丙烷產業鏈項目，丙烯腈整體生產規模將達到104萬噸/年，成為世界規模最大的丙烯腈生產基地。
3、百萬噸級綠色可降解材料項目
可降解材料方面，公司規劃建設PBAT、PBS等百萬噸級綠色可降解材料項目，產品主要應用於工程塑料、特種薄膜、包裝材料、醫療器材、通信光纜等領域，提升可降解材料的應用率，實現社會、經濟、環境效益的統一，項目建成後，公司將成為全球最大的綠色可降解材料生產基地。
本文內容來源於盛虹石化集團有限公司、東方盛虹、徐圩新區、能化動態等公開信息，由流程工業整理編輯，轉載請註明出處，歡迎您關注「流程工業」公眾號，第一時間獲取石油、化工、水處理、新材料、新能源最新市場動態，以及技術進展和項目信息。
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