又一起吊裝事故起吊過程中，繩索斷裂員工活活被砸死！！

類似事故頻繁發生

之前有網友留言覺得此類事故動圖案例不夠新工人已經看過

然而為何強調了幾萬遍的規章就是不聽！致命錯誤一犯再犯！不要把事故當成熱鬧看！

每一個短短几秒的事故背後是鮮活生命的逝去和支離破碎的家庭

衷心希望這樣事故不要再發生

再次強調

吊物下面嚴禁站人！！

擴展閱讀：起重作業安全注意事項

起重機，幾乎每個企業都會用到

起重機操作監管不當

可能會造成非常嚴重的後果

常見的起重事故有以下幾種類型

1.脫繩事故

脫繩事故是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發生的傷亡毀壞事故。造成脫繩事故的主要原因是重物的捆綁方法與要領不當，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當，造成偏載起吊或因吊裝中心不穩造成重物脫落；吊載遭到碰撞、衝擊、振動等而搖擺不定，造成重物失落等。

2.脫鉤事故

脫鉤事故是指重物、吊裝繩或專用吊具從吊鉤鉤口脫出而引起的重物失落事故。造成脫鉤事故的主要原因是吊鉤缺少護鉤裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當及吊鉤鉤口變形引起開口過大等原因所致。

3.斷繩事故

造成起升繩破斷的主要原因多為超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標準仍然使用等造成的破斷事故。

造成吊裝繩破斷的主要原因多為吊裝角度太大＞120度，使吊裝繩抗拉強度超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規格選擇不當，或仍使用已達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施，因而造成稜角割斷鋼絲繩而出現吊裝繩破斷事故。

4.吊鉤破斷事故

吊鉤破斷事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。造成吊鉤破斷事故原因多為吊鉤材質有缺陷，吊鉤因長期磨損斷面減小已達到報廢極限標準卻仍然使用或經常超載使用，造成疲勞破壞以致於斷裂破壞。

起重機械失落事故主要是發生在起升機構取物纏繞系統中，除了脫繩、脫鉤、斷繩和斷鉤外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要，如鋼絲繩在捲筒上的極限安全圈是否能保證在2圈以上，是否有下降限位保護，鋼絲繩在捲筒裝置上的壓板固定及楔塊固定結構是否安全合理。另外鋼絲繩脫槽(脫離捲筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪〉事故也會發生失落事故。

起重機械操作21個安全要點

1．安全站位

在吊裝作業中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前區、導向滑輪鋼繩三角區、快繩周圍、站在斜拉的吊鉤或導向滑輪受力方向等都是十分危險的，一且發生危險極不易躲開。所以，工作人員的站位非常重要，不但自己要時刻注意，還需要互相提醒、檢查落實，以防不測。

2．正確認知吊索具安全係數

吊裝作業中，工作人員無吊索具安全係數的正確認知，往往以不斷為使用的依據，致使超重作業總是處在危險狀態。

3．拆除作業中一定要對遭遇的各種因素有預見性

比如：物件估重，切割的徹底性，拆除件受擠壓增加荷重，連接部位未經檢查就強行起吊等。

4．杜絕失誤性操作

吊裝作業與很多施工不一樣，涉及面大，經常使用不同單位、不同類型的吊車。日常操作習慣、性能、指揮信號的差異等因素很容易引發誤操作，所以要特別謹慎。

5．對被吊物體綁紮一定要牢

高空吊裝拆除時對被吊物要採取「鎖」而不是「兜」，對被吊物的尖銳稜角要採取「墊」的措施。

6．滾筒纏繩不緊

大件吊裝拆除，吊車或機動卷揚機滾筒上纏繞的鋼繩排列較松，致使受大負荷的快繩勒進繩束，造成快繩劇烈抖動，極易失穩，結果經常出現繼續作業危險，停又停不下來的尷尬局面。

7．臨時吊鼻焊接不牢

(1)臨時吊鼻焊接強度不夠。這裡所講的焊接強度不夠，是指由於焊接母材表面鏽蝕，施焊前清除銹斑不徹底，造成焊肉外表美觀豐實，而實際焊肉與母材根本沒有熔解在一起，載荷增加或受到衝擊，便發生斷裂。

(2)吊鼻受力方向單一。在吊立或放倒長柱形物體時，隨著物體角度的變化，吊鼻的受力方向也在改變，而這種情況在設計與焊接吊鼻中考慮不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作業中突然發生折斷(掰斷)。這類情況需要事先在吊鼻兩側焊接立板，立板大小厚度最好由技術人員設計。

(3)吊鼻焊接材料與母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊裝工具或吊點選擇不當

設立吊裝工具或藉助管道、結構等作吊點吊物缺乏理論計算，靠經驗估算的吊裝工具或管道、結構吊物承載力不夠或局部承載力不夠，一處失穩，導致整體坍塌。

9．滑輪、繩索選用不合理

設立起重工具時，對因快繩夾角變化而導致滑輪和拴滑輪的繩索受力變化的認識不足，導向滑輪噸位選擇過小，拴滑輪的繩索選擇過細，受力過載後造成繩斷輪飛。

10．無載荷吊索具意外兜掛物體

有很多事故是這樣發生的，起重工作已經結束，當吊鉤帶著空繩索具運行時，自由狀態下的吊索具掛拉住已摘鉤的被吊物或其它物體，操作的司機或指揮人員如反應不及時，瞬間事故便發生了，而這類事故對作業人員和起重機具具有非常惡劣的後果。

11．起重吊裝施工方案與實際作業脫節

主要表現為內容不全，缺乏必要的數據或施工方法與實際操作情況不符，使施工方案變為應付上級檢查過關的擋箭牌，而沒有起到指導施工的作用。

12．空中懸吊物較長時間沒有加封安全保險繩

有的設備或構件由於安裝工藝程序要求，需要先懸吊空中後就位固定，而有的懸吊物在空中停留時間較長，如果沒有安全保險繩，一旦受到意外震動、衝擊或焊把線等傷害，將造成懸吊物墜落的嚴重後果。

13．工序交接不清或多單位施工工序平衡有漏洞

如有的結構或平台上一班拆除但下班交接不清楚，張三搭的棚子能否上人王五不知道，甲單位切斷了平台梁而乙單位繼續往平台上放重物，以致造成臨時支撐過載。結果是問題發生了，還不知道是怎麼回事。

14．施工忙於進度確認不夠

吊車站位沒有進行地下諮詢；作業前對吊運物重量確認不准及周圍環境中的高壓線路、運轉設備、煤氧管道泄漏點等隱患和業主單位的安全警示標誌沒有及時發現而吃大虧。

15．使用帶有「毛病」的吊索具

有些人為了省事，找根繩扣就用，殊不知這是別人扔的報廢的繩扣，有的受過內傷，有的局部退過火，還有的讓電焊打過，而這些毛病和問題是不容易檢查出來的；還有的貪圖便宜購買非正式廠家生產的滑輪、吊環等不合格吊具，使工人作業時提心弔膽。為了確保施工安全，請不要用別人扔的繩扣，對損壞報廢的繩扣及時切斷，防止他人誤用；不要購買非正式廠家生產的吊具。

16．將麻繩當作安全繩

因為麻繩的承載性能遠遠不及鋼繩，而且麻繩在日常保管及使用中極易遭受損害而降低抗拉力，所以，使用麻繩作安全繩起不到安全作用，反而使人產生心理依賴造成事故。

17．未設警示區

大件吊裝及高空作業下方危險區域未及時拉設安全警示區和安排安全監護人，導致他人不明情況進入危險區域而發生事故。

18．吊車長臂杆吊重物對「剎杆」考慮不周

吊車長臂杆起吊重物時，由於吊車臂杆受力下「剎」，桿頭與重物重心垂直線改變，如起杆調正不准，將造成被吊重物瞬間移位，如作業人員考慮不周，沒採取迴避措施(特別是在空中)，就可能是一起事故。

19．兩車同抬翻轉一件物品計重不准

由於翻轉中重心在變換，如果計算不准，特別容易導致其中一台吊車過載失穩而發生問題，這方面如果發生問題不但威脅到人的安全，而且機械經濟損失巨大，歷史上有深刻的教訓，需要特別引起施工及技術人員的重視。

20．危險區域作業未採取必要的防範措施

如在天車樑上作業，事先與天車司機聯繫確認不夠或因天車司機忙中出錯的誤操作，由於未採取掛警示旗、警示燈、設車檔等措施，致使天車突然出現，施工人員躲避不及發生意外。

21．對氣候影響考慮不足

露天未安裝完的龍門吊等起重設備沒採取可靠的封固措施，使用中暫停的塔吊吊鉤沒升到安全位置或錨封在較輕的重物上等，一陣風刮來便可能造成事故，有時突然出現陣風暴雨使電源短路，想抬鉤都來不及。所以，養成良好的施工作業習慣非常重要。再有，風天大件吊裝必須要考慮風載對吊車的影響因素，有危險或風力超過安全規定時不要作業。

扒一扒那些致命的習慣性違章

違章的人，他們是這樣的

• 在實際操作中認為「違章不一定出事，出事不一定傷人，傷人不一定傷己」。在作業中能少動就少動，能省力便省力，能將就就將就。
• 在操作的時候表現馬馬虎虎，大大咧咧，盲目相信自己的以往經驗，認為技術過得硬，保准出不了問題。認為章程是領導用來卡人的。
• 對安全問題談起來重要，幹起來次要，比起來不要，不把安全規定放眼裡。認為違章是必然的，不違章就幹不成活。
• 技術不熟練，遇險驚慌。對突如其來的異常情況，驚慌失措，甚至茫然。無法進行應急處理，難斷方向。

有時候,不是不懂安全操作規程，也不缺乏安全知識，技能水平也不低，但就是違章操作了。

習慣性違章的特點

• 習慣性違章具有較強的頑固性。
• 習慣性違章容易使人喪失應有的警惕性。
• 習慣性違章具有一定的生存土壤環境。
• 習慣性違章是引發事故的必然因素。

常見習慣性違章行為

• 操作起重機械、電動設（機具）、電焊機等工作完畢後，未把控制器撥至零位、未切斷電源，未鎖緊夾軌鉗等就離開現場。

• 無漏電保護器就使用手動電動工具。

• 乙炔瓶、氧氣瓶使用時未直立。

• 乙炔表無防回火裝置。

• 乙炔瓶、氧氣瓶之間未保持5米以上的距離,或者氣瓶與火源之間未保持10米以上的距離。

• 在超過2米標高的高處作業無任何防護措施的情況下，冒險在單梁或平台邊緣、孔洞邊緣和弔掛物體上作業、休息。

• 在無防護欄杆及未綁紮的腳手板上進行高處作業。高處作業（2米及以上標高）不系安全帶或身系安全帶不栓在上方牢固可靠處。

• 不將安全帶掛在水平防護繩或安全繩上，任意在單梁、平台，孔洞邊緣處行走或作業。

• 高處作業不走樓梯、斜步道或梯子，而沿腳手架、繩索、欄杆、吊車臂或上料提升架的結構及牆體、支柱等上下攀登。

• 從事金屬容器或管道內等作業未設監護人。

• 用氧氣做通風及吹掃氣源。

• 承重的鋼絲繩與物體稜角直接接觸時，未在稜角處墊半圓管及半圓管未做防脫的綁紮,起吊大件物體或不規則物體時未拴溜繩。弔掛物件超過一周的不加第二道保護繩索。

• 架子工人員搭設腳手架未按規定搭設：作業層無雙層防護欄杆，腳手板未按規定鋪設或綁紮。腳手架或施工吊架，未設置施工人員上下和行走的安全通道或爬梯規範示例。

• 焊工對電焊機二次線的破裂、裸露和接頭鬆動不處理就使用或不停電就處理。

• 施工現場的材料碼放混亂，堵塞通道（電源通道、消防通道、人行通道等）每次施工完畢未清理現場——即未做到工完料盡場地清的。

• 氧氣和乙炔帶子混用。

• 在轉動的無齒劇片上直接研磨物件。（例如焊工在轉動的無齒鋸片上研磨鎢棒）

• 起重吊裝。

怎樣糾正習慣性違章？

• 要認真學習本專業的安全規程；
• 要力戒在自己身上出現習慣性違章；
• 當別人制止自己的習慣性違章時，應虛心接受；
• 當發現習慣性違章行為時，應勇於制止或勸阻使其消滅在萌芽狀態；
• 最重要的是下面這一點：從正反兩方面的典型事例中予以借鑑，不斷提高自己的防護能力，能夠有效避免習慣性違章操作。

習慣性違章典型現場 -

一、臨時用電現場（看圖識隱患）

• 作業場所電氣分配櫃沒有保護接地（進線為四相，用戶上只有三線，缺接地）；
• 電焊機一次線直接與刀開關連接，缺漏電保護；
• 移動式電器（打磨）電源直接接在閘刀上，無手動開關，缺漏電保護，接線太短；
• 作業人員私自安裝用電設備；
• 打磨人員缺少個體防護；
• 配電箱門未關閉，金屬磨削顆粒易進入電氣元件中導致短路；
• 閘刀保險蓋未上；
• 電焊機未接地；
• 地面雜亂；
• 配電盒安裝於木柱上；
• 室外配電箱上方開孔進線，易雨水漏入。

二、燃氣閥門檢修作業現場（看圖識隱患）

• 作業人員安全帶使用不當；
• 對使用中的閥門進行帶壓維修，違反規定；
• 作業工具放置於管道上，未採取防落措施；
• 使用中的工具隨意放置於閥體上，隨時可掉落；
• 作業人員作業姿勢不當；
• 對散發有害氣體的設備檢修時未採取個體防毒措施；
• 危險作業缺專人監護；
• 管道未標明介質和流向。

三、有機溶劑場所作業（看圖識隱患）

• 在貯存有機溶劑的場所進行清洗作業；
• 使用溶劑清洗工具，未採取個體防護；
• 場所照明燈不防爆；
• 通風不暢；
• 泄爆面積不夠；
• 物品堆放無牆距、燈距；
• 無安全周知卡；
• 作業場所無消防器材。

四、某工廠的檢修現場（看圖識隱患）

• 腳手架無掃地杆、腳手架立杆無底座、腳手架未設置剪刀撐、無安全網；
• 腳手架附近沒有警示標誌、警示語；
• 腳手板不符要求，未鋪滿及固定；
• 腳手架沒有與建築物可靠連接；
• 頂層的腳手架護欄應形成封閉結構；
• 登高作業未系安全帶；
• 氣瓶間距不足，距離施工地點距離不足；
• 氣瓶上缺少防震圈，氣瓶立放未固定；
• 罐體處於高壓線下，距離不合要求；
• 無安全監護人；
• 無消防器材。

五、某工廠的擴改施工現場（看圖識隱患）

• 現場施工人員穿著半袖；
• 施工現場管線亂放；
• 氣瓶無防震圈，無防傾倒裝置；
• 氣瓶未按《氣瓶顏色標誌(GB7144-1999）》規範進行顏色標識；
• 現場沒有看見有指揮人員；
• 起吊設備未將液壓支架放下；
• 現場未見警示標識；
• 吊車那側是幾名工人在扶著重物卸車，不安全；
• 現場未見消防設施。

六、某交叉作業現場（看圖識隱患）

• 交叉作業，上方電焊沒有相應的焊渣防護措施，應採取防措施防止焊渣濺落到下方，傷害下方作業人員及產生火災；
• 移動腳手架作業平台沒有防護欄；
• 未穿戴勞動保護用品：工作服、安全帽、護目鏡、工作絕緣手套；
• 登高作業人員未系安全帶；
• 氣瓶倒放，沒有防震圈；
• 作業區應設立相應的警示標識；
• 監護人員站位錯誤，不應站立在腳手架上；
• 現場物品擺放凌亂，應劃區分類擺放；
• 滅火器應配備至少2支。

七、危險化工企業動火作業現場（看圖識隱患）

• 作業人員安全帽的帽帶沒有正確佩戴；
• 作業人員沒有佩戴安全帶；
• 動火作業時，動火點下方應該隔離，避免火星飛濺;
• 腳手板沒有固定措施，且簡易搭設的作業平台中間留有大的空隙；
• 作業平台支撐力全部集中在兩根水平的槽鋼上，力矩很大，應有垂直支撐或斜拉杆分擔作用力；
• 現場沒有監護人；
• 現場氣瓶管、電纜線、繩子等線繩混放在一起，且有根繩子吊在了電纜線上；
• 管道、設備上沒有流向標識、中文標識；
• 護欄沒有踢腳板；
• 現場沒有看到消防設施器材。

八、中閃點易燃液體生產作業現場（看圖識隱患）

• 操作人員未在儀錶盤前監視；
• 電氣儀表控制室與生產裝置在同一場所，應單獨隔離處控制室；
• 現場有不是防爆的電氣設備；
• 通知貼在了電控柜上；
• 缺少設備中文標識；
• 辦公桌放置在電控櫃前，影響檢查和操作；
• 現場放置暖水瓶、水杯，不符合職業衛生防護要求；
• 物料桶上沒有粘貼相應的安全標籤。

九、臨時危險化學品堆場，氣瓶為氧氣、乙炔瓶

• 氧氣瓶、乙炔瓶未採用專用小車搬運，同車混放，間距不足，且未用非燃隔板隔開；氧氣瓶、乙炔瓶同車混放時捆綁不牢靠，不能有效的防滑、碰；
• 氧氣瓶、乙炔瓶上沒有防震圈、沒有瓶帽；
• 推車無防滑動、防傾倒措施，且無人員看護；
• 堆場處未裝設周知卡，也沒有相應的防火、防爆等安全警示標識；
• 危化品包裝上沒有加貼或拴掛安全標籤；
• 危化品堆場處沒有配備適量的乾粉滅火器（圖外邊上設有室外消火栓）；
• 液相危化品堆場處沒有設置防液體流暢的圍堤或斜坡；
• 危化品堆場沒有設置警戒隔離用的圍欄，沒有劃定堆放區；
• 氣瓶在運輸的時候氣管應該拆除。

十、切割作業現場

• 砂輪機正面無防護擋板；
• 傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，並能擋住砂輪破碎後飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩在主軸水平面以上開口大於等於30゜時必須設擋屑屏板；
• 切割時應用手握緊切割機手柄均勻用力，不得用力過猛，不允許坐在手柄上進行切割；
• 操作時身體不能正對切割機，斜側45°為宜，並戴好防護眼鏡；
• 切割機的15m範圍內禁止堆放油漆桶；
• 現場沒有安全警示標識；
• 現場沒有消防器材。

十一、某化工廠污水處理現場

• 地面沒有防腐防滲漏防護；
• 圖示現場泵沒有設小圍堰，地面沒有引流水溝；
• 泵出口應裝設壓力表、導淋排放口；
• 泵軸轉動處應裝設防護罩；
• 護欄沒有刷安全色，高度欠矮；
• 電纜線布設沒有穿管或走線槽；
• 現場缺少相應的安全警示標誌；
• 管道缺少中文標識和流向標識；
• 設備、閥門缺少中文標識，建議掛牌；
• 圖示現場沒有消防滅火、報警設施器材；
• 圖示現場沒有職業安全衛生設施，如洗眼器、噴淋等。

十二、氣瓶充裝現場，左側為氧氣瓶，右側為氬氣瓶

• 安全閥不能直接排放到現場環境；
• 充氣閥距離太近，閥門下的表指示回零，應該壞了；
• 兩瓶同時充裝不安全；
• 氧氣瓶上的表也應有檢定合格證；
• 右側瓶子一個膠管沒有固定，一個膠管用鐵絲固定，影響使用年限。

十三、易燃易爆性危險化學品生產廠房內的局部

• 臨時用電電纜裸露，還有一段壓在物料桶下，且未架空或套管使用；
• 物料桶上沒有黏貼安全標籤；
• 插入物料桶內的的抽料管隨意套接，沒有採用關卡抱緊；
• 抽送易燃易爆性危化品的塑料管線不是防靜電塑料管，也沒有採用相應的靜電導除措施；
• 現場操作人員擅離職守，無人看護；
• 現場缺少一些防止碰撞之類的警示牌和標識。

十四、易燃液體倉庫

• 危險品倉庫缺少強制通風；
• 貯存場所無泄爆面積設計；
• 危險品儲存未分類堆放；
• 缺少物料識別卡；
• 沒有安全周知卡；
• 缺少消防器材；
• 地面有泄漏，未清除；
• 無關人員進庫，穿化纖衣服、高跟鞋；
• 庫內缺少防流淌措施；
• 貯存桶沒有牆距，行距。

十五、機械作業場所

• 吊鉤上缺少防脫鉤；
• 操縱開關懸空放置；沒有固定；
• 控制開關且與吊物距離太近，在起吊時易刮碰。
• 現場電纜線等各種線管凌亂；現場物品未分類、分區放置；
• 有物品放置在吊裝作業區內；
• 起重機械停放處應設置護欄隔離，防止人員在下方走動；
• 圖中現場缺少各種安全警示標誌；
• 吊鉤使用完成後應停放在規定的區間，不應停放在工作場地內；
• 現場放置竹梯是不合理的且不牢固。

十六、危險品生產場所

• 轉動設備電機皮帶無防護罩；不符合機械設備防護罩安全標準；
• 作業人員未佩帶安全帽；作業人員衣著不符合安全要求，需純棉衣服，不能穿短褲；
• 危險化學品生產場所配電箱及電線裸露不防爆；
• 職工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有關職業衛生要求；
• 物料桶藍色桶無標識，亂堆放，不符合《危險化學品安全管理條例》；
• 現場未發現任何消防設施；
• 現場無警示標示和安全操作規程（應貼牆上）；
• 現場6S管理很差，電機周圍有油污，易發生火災；
• 水杯不應放在電氣操作柜上。

來源：安全科、安全微課堂、每日安全生產、中國應急管理