塑膠注射成型工藝中，有很多因素會對塑件質量產生影響，其中溫度就是一個必須要重視的因素。今天我們有幸邀請到了一位模具老師傅，幫忙我們分析一下塑膠注射成型過程中，溫度的控制。在這裡與各位做結構設計的工程師一起交流。

注塑成型工藝中的哪些位置的溫度需要控制？

從大的方面來說，注射成型工藝中，涉及到需要控制溫度的地方主要有三個，注塑機料筒溫度、注塑機噴嘴溫度和成型塑膠模具溫度。下面分別介紹。

注塑機料筒溫度如何設置調節？

注塑機料筒溫度設置的指導思想「既不能讓料筒內塑料固化也不能讓塑料分解」，一個通用的料筒溫度設置經驗是確保料筒溫度在所用原料的熔點和原料分解溫度之間。

因為料筒是注塑機加熱塑化原料的重要位置，料筒內原料塑化的好壞直接影響到塑膠件成品的質量。

常用工程塑料和通用塑料的熔點和分解溫度如下表

按照上面的基本原理設置溫度時，同時也要遵循下面幾個經驗原則。

1、原料熔點和分解溫度相差比較小時，注塑機料筒溫度應接近與熔點溫度；

2、原料流動速率較小、粘度較大時，料筒溫度要較高一點；

3、原料中增加了填充物質，如玻璃纖維等增加材料。這時料筒溫度也要高一點；

4、成型的塑膠製品，形狀複雜，壁厚較小時，料筒溫度取高值；

注塑機噴嘴溫度的選擇與控制

這裡的思想也是「既不能讓噴嘴處塑料固化也不能讓塑料分解」。具體的原則如下：

1、噴嘴處的溫度要比料筒內最高溫度低，因為如果噴嘴處溫度過高時，由於注塑機的噴嘴口徑小，在高速注射時，塑料會在噴嘴處產生摩擦，從而導致溫度升高，使塑料分解。

2、噴嘴處溫度不能太低，太低會導致塑料凝結，影響熔料的流動性和注塑成品的成型質量。

成型塑膠模具溫度的控制

這個位置的溫度控制原則是根據注塑原來的熱變形溫度來定的，通用原則是成型塑膠模具的溫度不能高於所用原料的熱變形溫度。如下表是常用塑料的熱變形溫度表。

對於塑膠產品來說，模具溫度對塑膠產品的外觀、性能等有很大的影響。模具溫度的選擇要綜合考慮所用原料的物理和化學特性、成型塑件的外觀形狀、結構尺寸、注塑調節時的其他工藝參數等來確定。

這個溫度沒有統一的公式交給你，只能告訴你一個方法，同時在實際生產中，結合每次調機測試出來的樣品而進行修正。下面是一些模具溫度調節的一些個人經驗，可以參考。

1、注塑原料的黏度較低、成型塑膠零件的結構不複雜，比較簡單時，模具溫度可以適當的設置低一點。但是如果模具溫度過低的話，會導致成型製品在模具內冷卻過快，會造成製品表面有過大的內應力。

2、當注塑原料的黏度較高，製品結構形狀複雜、壁厚較薄時，模具溫度設置的高一點。

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