螺紋的主要功能為：

- 實現機械耦合

- 通過將旋轉/線性運動轉化為線性/旋轉運動來傳遞運動

- 實現機械效益；利用較小的力產生較大的力。

螺紋牙型：

螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀，包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。

最常見的螺紋牙型：

螺紋加工：

有適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優點。

螺紋加工的初始考慮因素：

這些初始考慮因素將影響螺紋加工方法、螺紋加工刀具及其應用方式的選擇。

螺紋：

考慮待加工螺紋的以下尺寸和質量要求：

• 外螺紋還是內螺紋？
• 螺紋牙型 (例如公制、UN)
• 螺距
• 右旋還是左旋螺紋？
• 螺紋頭數
• 公差 (牙型、位置)

零件：

考慮特徵之後，觀察零件：

• 工件能否安全夾緊？
• 排屑或切屑控制是否是關鍵問題？
• 材料是否具有良好的斷屑特性？
• 零件生產批量。
• 單頭或多頭螺紋

工具機：

工具機考慮因素包括：

• 穩定性、功率和扭矩，特別是對於較大直徑
• 切削液和冷卻液供應
• 是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑？
• 適合所選螺紋加工方法的可用刀位數量
• 轉速限制，特別是對棒材進給機和小直徑
• 夾緊可能性，是否有副主軸或尾座？
• 是否提供有螺紋加工循環？

螺紋加工方法：

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優點。

螺紋車削

• 高生產率的螺紋加工方法
• 對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋
• 涵蓋螺紋牙型的數量最多
• 一種簡便的眾所周知的螺紋加工工藝
• 提供良好的表面質量和螺紋質量

螺紋銑削

• 對非旋轉零件加工螺紋，在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋
• 斷續切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能
• 低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋
• 能夠靠近台肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽
• 可以加工不易安裝到車床上的大型工件
• 能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

攻絲

• 一項眾所周知的簡單的螺紋加工工藝
• 生產率高且經濟的螺紋加工方法，尤其適用於加工較小的螺紋
• 涵蓋最常用螺紋牙型
• 適用於各種各樣的工具機，既能加工旋轉零件，又能加工非旋轉零件
• 種類繁多的材料特定產品可確保良好的切屑控制
• 容易進行深孔螺紋加工
• 可以進行成形螺紋加工
• 可提供高質量螺紋

螺紋旋風銑

• 適用於細長零件，例如螺釘
• 能夠加工出高質量的螺紋，而不會彎曲
• 只需單次走刀便可去除所有餘量，從而縮短生產周期
• 通過將旋風銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋
• 良好的切屑控制能夠實現更加連續的高生產率加工
• 需要具有螺紋旋風銑能力的工具機

螺紋車削加工需要考慮的一些關鍵因素：

• 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工餘量，增加0.14mm作為牙頂餘量。

• 在工具機中精確定位刀具。

• 檢查切削刃相對於中徑的設置。

• 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

• 通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角)，以獲得正確的牙側間隙。

• 如果螺紋不合格，則檢查包括工具機在內的整個裝夾。

• 檢查螺紋車削可用的數控程序。

• 優化進刀方法、走刀次數和尺寸。

• 確保正確的切削速度以滿足應用要求。

• 如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查工具機螺距是否正確。

• 在切入工件之前，建議刀具應以3倍螺距的最小距離開始。

• 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命並改善切屑控制。

• 快換系統可確保簡單快速的裝夾。

• 為了實現最佳生產率和刀具壽命，首選為多牙型刀片，第二選擇為全牙型單刃刀片，第三選擇為V牙型刀片。

攻絲加工孔尺寸和公差：

切削絲錐底孔尺寸的基本計算：

D = TD - TP

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

M10 x 1.5切削絲錐的孔尺寸：

10-1.5=8.5mm

擠壓絲錐底孔尺寸的基本計算：

D = TD - (TP/2)

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

M10 x 1.5擠壓絲錐的鑽頭尺寸：

10-(1.5/2)=9.3