【推薦語】
降本要考慮TCO所有權總成本，要考慮相關鏈的影響，要跨部門協同降本。
—宮迅偉/推薦
某民企採購經理：
作為資深的採購人，如何評判你夠不夠專業，很重要的指標就是降本。
宮老師說過，採購的第一要務是保證交付。
可是在採購的職業生涯簡歷中，更加吸引人的是你為企業節省多少開支，降本多少，降幅多少。而我們的降本手段也是層出不窮，商務降本，技術降本，流程降本，VAVE，返利等等。
但在我們實際降本工作中，並不是一帆風順。
我們費盡心思，用盡九牛二虎之力達成的降本，最後在財務帳上化為烏有。究其原因，發現罪魁禍首是工廠端的使用部門。
商務降本非常有限，所以每年我們公司採購中心會聯合供應商進行VAVE降本，比如現有材料為A料，通過材料驗證通過後，可適當根據配額選用B料。
本來通過更換材料，達到降本30%甚至更多，採購人員很興奮。
可在月度報表中，工廠端的財務報表顯示，採購成本並沒有下降，很多人不解，採購降的本，跑到哪裡去了？
其實深究了會發現，由於工廠端物控下單信息並沒有串聯VAVE的實際降本，但是，工廠端的年度預算，卻將商務降本後的價格作為基準，導致預算金額與實際採購金額有所偏差，這才導致從財務報表端顯示的降本，並沒有真實呈現。
所以採購在完成商務及其他手段降價後，一定要持續追蹤以確保降本達成，否則，你的功勞很可能不知不覺就被工廠給吃掉，沒人給你說理。
宮采道回覆：
無論你怎麼討論採購的專業性，對於企業來說，老闆最關心的就是降本，能夠體現出來你的專業性的就是降本。
那麼如何實現降本，有以下幾個需要注意的地方。
第一， 降本並不等同於降價。
很多人把降本理解為讓供應商降價，雖然產品的價格跟產品的生命周期有關係，不同行業的生命周期長短相差很大。
一般來講，有一些企業要求供應商有年降，這還算好的，但有的企業一年要逼迫供應商降幾次價格，有的企業經常換採購負責人，每換一次，新的採購負責人上來就要求供應商降一次價，似乎不這樣做，就沒法彰顯自己的能力，但有時候這也是公司有意為之。
經過一輪輪的砍價，到最後除了把質量做的越來越差，供應商似乎也沒有別的更好的辦法，畢竟人家不可能賠本賺吆喝。
第二， 降本需要協同。
各職能部門需要協同，步調一致，你這邊做好了各種準備，新的替代產品通過認證，準備更換材料，但工廠那邊不使用，這就是不協同。
每個降本項目都需要有一個周密的計劃，定期與項目經理或者總經理彙報進展。必要時也需要得到他們的支持。
如何才能實現協同？
這就需要企業不能追求局部最優，如果各部門都追求自己的KPI，是很難達到協同的。
比方說，如果採購和研發一同驗證了新的材料可以實現降本，但這種新的材料會帶來生產效率的部分降低，雖然總體算下來還是降本的，但是生產部門會排斥使用。
第三， 降本不僅僅是採購的事。
這一點，需要特彆強調。
產品的成本有固定成本和可變成本之分，固定成本是廠房和設備的折舊，無論你是否生產，生產多少，固定成本都是不變的。
那麼，如果能夠提高產能，就可以降低產品的單位固定成本，可變成本是材料成本和人工成本，降低材料的成本和提高人工效率也都可以降本。
另外，消除企業自身的浪費很重要，有的企業這邊讓採購拚命壓低供應商的價格，那邊自己工廠里浪費無數。
特別是有時候的降本就是強迫供應商降價，好不容易讓供應商降下來的那部分，在生產中被無情的浪費掉了。
浪費有材料的浪費和時間的浪費。
材料的浪費。比如，我們經常可以看到一些企業的倉庫里存放了多年的庫存產品。不管是原料還是成品，只要最終沒有發給客戶，雖然暫時在財務報表上看著都是資產，但這些都是沒有給企業帶來價值的，一旦報廢全部都歸0，或者遠遠低於材料成本。
時間的浪費，就是工序布局是否合理，搬運是否不方便，造成時間過長，換模時間過長，或者有些工序是不是有瓶頸，讓其他的工序在等待，只要我們仔細觀察，車間裡這些浪費其實很多，它們大大的影響了產能。
所以，除了採購，做好計劃、生產管理和庫存管理都是可以降本的。
第四， 降本一定要考慮有效產出。
上面講了增加產出可以降低固定成本，所以有些公司就拚命多生產，把固定成本攤薄，但是生產出來的產品有些並沒有能夠及時銷售出去。
甚至有的公司為了平衡生產，把一些產品提前生產，最後可能因為客戶計劃有變，導致滯銷，打折，甚至成為呆滯品，如果是化工類的產品，處理呆滯品還需要另外支付費用。
這種方法的結果就是，在當年的財務報表上，看到的是降本了，但是在來年或者更久的時間裡，那些呆滯的物品又要報廢掉，又把利潤吃掉了。
所以我們要講有效產出，減少無效產出。就是儘可能生產馬上就可以發給客戶的產品。
不發給客戶的，儘量不要提前生產。只有產品賣給客戶了，才形成了企業的銷售收入。
儘管很多人覺得，採購就是要降本，降本就是採購的事，當然，採購可以通過談判、競價招標等方式把供應商的價格降下來，也可以通過標準化、減少不必要的功能，以及和研發設計部門通過VA/VE的方式來降本，還可以指導供應商通過精益優化降低他們的成本。
但是，降本，對於企業來說，依然是整個供應鏈管理和運營管理的問題，因為你不但要降供應商的本，還要降自己的本。
來源：宮迅偉採購頻道