看一台工具機水平的高低，要看它的重複定位精度，一台工具機的重複定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一台高精度工具機，在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度工具機，高精度的工具機，要有最好的軸承、絲槓。
談到數控工具機的「精度」時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。
日本工具機生產商標定「精度」時，通常採用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用於通用工具機和普通數控工具機，JISB6336一般用於加工中心，JISB6338則一般用於立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對於其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。
歐洲工具機生產商，特別是德國廠家，一般採用VDI/DGQ3441標準。
美國工具機生產商通常採用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源於美國工具機製造協會的一項研究，頒布於1968年，後經修改)。
上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關聯。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國工具機製造業的發展雖有起伏，但對數控技術和數控工具機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔數控工具機方面，與國外一些先進產品與技術發展，仍存在較大差距，大部分處於技術跟蹤階段.
超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生產使用。當前在品種上需發展超精密磨床和超精密復合加工工具機，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩驅動系統、超精密輪廓控制技術及納米級解析度數控系統的性能並加快其工程化。
超精密工具機主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助於需要量大的加工精度在亞微米級的高精密工具機的研發和產業化。