一、抹灰工程的概念
抹灰是將各種砂漿、裝飾性水泥砂子漿等塗抹在建築物的牆面、地面、頂棚等表面上。
抹灰工程是最為直接也是最初始的裝飾工程。
二、抹灰工程的組成與分類
抹灰一般分為三層，即底層、中層和面層，如圖所示，(不能少於兩層底層、面層）。
底層主要起與基層粘結和初步找平的作用；中層起找平的作用；面層起裝飾的作用。
一般抹灰所用的材料有：水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠岩水泥砂漿、石灰砂漿、麻刀灰、紙筋灰、石膏灰等。
抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓
原因分析
基層處理不好，清掃不幹凈，牆面澆水未保持濕潤或不勻。
一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。
砼構件與砌體介面處未認真鋪設鋼絲網。
夏季施工砂漿失水過快或抹灰後沒有適當的噴水養護等。
防治措施
抹灰前，應將基層表面清掃乾淨，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對於蜂窩、凹窪、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建築膠先刷一道，然後用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊牆和砼牆面宜先刷摻水泥重量20％的建築膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。
水泥砂漿抹牆麵灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝後），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內用完，嚴禁使用過時灰。
砼構件與砌體的介面應先刷一道水泥摻建築膠然後鋪寬度不小於150㎜、直徑不少於0.8㎜的鋼絲網釘牢，立即抹灰，不得在漿面乾燥後再抹灰。
待抹灰層終凝後適當的噴水養護，養護時不得少於7d，抹灰層在凝結前應防止風乾、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。
見OA《重慶公司工程部牆面抹灰、室內樓地面空鼓開裂施工控制工程技術導則 》。
抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平
原因分析
抹陰陽角時，操作不正確。
過梁下口未找水平線。
防治措施
抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺後，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據，然後抹另一麵灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。
抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間牆面水平線找過梁下口的水平，然後依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。
抹灰－－開間尺寸超標
原因分析
抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規定打粑、沖柱、使房間不方正。
防治措施
室內抹灰前，必須對砼、砌體牆面進行檢測，在房間地面彈「十字線」找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。
室內牆面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再複查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差後依據打粑的實際厚度沖牆面抹灰厚度的豎向柱。
三、抹灰施工的基層處理
1、抹灰前認真做好基層處理：
不同材料基體的交接處掛加強鋼絲網：框架結構混凝土柱、剪力牆及梁與後砌築的填充牆接縫處應採取防止開裂的加強措施，宜採用加強鋼絲網，加強鋼絲網與各基體的搭接長度不應該小於100mm。。
將基層表面清掃乾淨，腳手架孔眼填堵嚴實，牆表面凸出部分要事先剔平刷凈。抹灰前牆面掛的殘餘砂漿、灰塵、油污、等清理乾淨。對缺棱掉角的部位，用1:3水泥砂漿摻水泥重20%108膠拌均層抹平，每遍控制厚度宜在10mm，待灰層凝固後澆水養護。
對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網、拉毛，以增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力 。
用1:1水泥砂漿內摻用水量20﹪的膠均勻掃毛一遍
·甩漿漿料配合為1:1水泥砂加801膠（膠用量為水重15%~20%）；
·甩漿後養護7天，經強度和密度驗收合格後，才能進行抹底層灰；
·甩漿需滿足強度要求，以較用力毛刺不脫落為準；
·甩漿需滿足密度要求，要求不得出現大於4cm2的空白區，
終凝後澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，並有較高的強度（用手掰不動）為止。
2、基層牆面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入牆8～10MM，磚牆要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土牆吸水的速度先快後慢，吸水慢而延續的時間長，應增加澆水的遍數，使抹灰層有較好的凝結硬化條件，不致於在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。
3、找規矩、做灰餅：按照基層表面垂直度和平整度情況，用一面牆做基準先用方尺規方。然後用1:3水泥砂漿做成灰餅。底層及面層抹灰：在牆體濕潤情況下進行抹底灰。一般需要衝完筋兩個小時左右就可以進行抹灰， 抹時薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層抹灰抹平至沖筋一平，再用大槓或靠尺板垂直水平刮找一遍，並用木抹子搓平並用塑料抹子再壓一遍水光；控制抹灰厚度，抹灰總厚度不能大於3cm,如果超過3cm時採取加強措施。抹完一面牆時開始質量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角用2m長拖線板檢查檢查垂直度和平整度情況，用方尺檢查陰陽角方正情況，如果垂直及平整度偏差超出驗收規範規定範圍內的及時整改。重點檢查陰陽角垂直、方正、門窗洞口上皮標高是否統一高度.
4、採取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。
摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。
摻入乳膠、TG膠等提高粘結力。
5、底層與中層的砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。
6、門窗框邊要認真的塞縫，要採取措施保證與牆體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。
7、分層抹灰的不能超過規定的厚度，凡大於9MM的分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。
8、抹灰層在凝結硬化前應防止快乾、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。
9、內牆面抹灰要一次到底，避免根不平。
10、養護：抹完灰後12小時後開始用噴壺噴水養護，每天不得少於兩次。
11、成品保護，抹完灰後的牆體上面不得亂畫、不得隨意開水管、暖管、電氣線管槽，不得污染牆面。
四、一般抹灰的施工工藝
一般抹灰常用工具
一般抹灰的施工工藝為
基層處理——做灰餅、沖筋——抹底層灰——（抹中層灰）——抹罩麵灰。
（1） 做灰餅、沖筋
抹灰操作應保證其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰餅和沖筋。如圖6.3所示。
做灰餅是在牆面的一定位置上抹上砂漿團，以控制抹灰層的平整度、垂直度和厚度。
標筋（也稱沖筋）是在上下灰餅之間抹上砂漿帶，同樣起控制抹灰層平整度和垂直度的作用。
（2） 抹底層灰
標筋達到一定強度後（刮尺操作不致損壞或七至八成干）即可抹底層灰。
抹底層灰可用托灰板盛砂漿，用力將砂漿推抹到牆面上，一般應從上而下進行。
（3） 抹中層灰
底層灰7～8成干（用手指按壓有指印但不軟）時即可抹中層灰。
操作時一般按自上而下、從左向右的順序進行。
（4） 抹面層灰
在中層灰7～8成干後即可抹罩麵灰。先在中層灰上洒水，然後將面層砂漿分遍均勻抹塗上去，一般也應按從上而下、從左向右的順序。抹滿後用鐵抹子分遍壓實壓光。
（5） 陰陽角抹灰
用陰陽角方尺檢查陰陽角的直角度，並檢查垂直度，然後定抹灰厚度，澆水濕潤。
用木製陰角器和陽角器分別進行陰陽角處抹灰，先抹底層灰，使其基本達到直角，再抹中層灰，使陰陽角方正。
（6） 頂棚抹灰
頂棚抹灰的順序宜從房間向門口進行。
抹底層灰前，應清掃乾淨樓板底的浮灰、砂漿殘渣，清洗掉油污以及模板隔離劑，並澆水濕潤。
抹底層灰時，抹壓方向應與模板紋路或預製板板縫相垂直，將砂漿擠入板條縫或網眼內。
抹中層灰時，抹壓方向應與底層灰抹壓方向垂直。抹灰應平整。
五、室內抹灰操作工藝流程
六、內牆加強網的鋪設
（1）不同材料介面的牆體，必須增設30cm寬加強網。採用抗鹼玻纖網片，則用水泥砂漿底灰抹平，再將網片平整壓入砂漿內；鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小於100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大於20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小於1.2mm，應採用熱鍍鋅電焊鋼絲網，並宜採用先成網後鍍鋅的後熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大於300mm。
（2）在填充牆上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，後將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有鬆動或損壞，應進行補強處理。預埋管、線槽處，剔槽深度應保持線管管壁外表面距牆面基層15mm，必須用1:3水泥砂漿分兩次掛網抹壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實後，再鋪掛鍍鋅鋼絲網片（管槽兩側各壓150cm寬）抹灰即可。
（3）配電箱、消防箱體背後空間尺寸小於4cm的採用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網分層抹灰即可；箱體背後空間尺寸4-10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實後，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網片抹灰即可；當箱體背後空間尺寸＞10cm，可用磚補砌後，掛鍍鋅鋼絲網片分層抹灰即可。
（4）施工洞口、門窗洞口、後置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網片（內嵌10cm），且抹灰介面距洞口留設10cm寬，與洞口最後一次抹灰收口。
（5）蒸壓加氣混凝土塊材砌體，為防空鼓、龜裂鋪掛的加強網片，宜擱置在表面壓入砂漿面層，達到「見格不見網」的效果即可。嚴禁設置在底層（先鋪掛網片後抹灰），嚴禁用砂漿粘貼抗鹼玻纖網於牆上。
（6）牆面抹灰總厚度超過35mm時，應採取加設鋼絲網等抗裂措施。
（7) 牆體抹灰完成後應及時噴水進行養護。
七、內牆抹灰通病分析及預防
1、牆體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落：
現象：由於門窗開啟的振動，門窗框兩側牆面出現抹灰層空鼓、裂縫、脫落。
原因：
1）基層處理不當；
2）砂漿品種選擇不當；
3）操作不當，預埋木磚（件）位置.方法不當
預防：
1）木磚尺寸、數量及位置應適當，根據有關要求留置；
2）專人負責門窗框塞縫的工序；
3）對基層進行處理；
4）選用正確的施工方法，提高施工工藝，合理安排施工順序。
2、磚牆、砼基層抹灰空鼓、裂縫
現象：在不同基層牆面交接處，基層平整度偏差較大的部位，牆裙、踢腳板上口
及線盒周圍等與砌體相交處出現空鼓、裂縫
原因：
1）基層處理不幹凈；
2）配製砂漿盒原材料質量不好；
3）基層平整度差；
4）線盒等的安裝在抹灰後；
5）抹灰順序不對
預防：
1）抹灰前對基層進行處理
2）抹灰前牆面澆水；
3）確保牆面的平整度；
4）講究線盒的安裝工序；
5）砂漿的和易性好
3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。
現象：牆面抹灰後，抹灰面平整度陰陽角垂直和方正達不到要求
原因：抹灰前沒有按規定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或過早進行抹灰；沖筋離陰陽角距離較遠。
預防：
1）抹灰前，按規定找方，橫線找平，立線吊直彈準線和牆裙線；
2）檢查牆面的垂直度
3）沖筋的材料合格，布置合理
4）抹灰工序正確；
5）檢查抹灰工具；
6）抹陰陽角時隨時檢查角的方正，及時修正。
4、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫：
現象：砼現澆樓板底抹灰易產生不規則裂紋；預製空心樓板抹灰易板縫產生縱向裂縫及空鼓。
原因：
1）基層不幹凈，砂漿配合比不當；
2）預製樓板兩端與支座處結合不嚴密；
3）灌縫用砼水灰比過大或未達強度就加載
預防：
1）樓板端頭與支座處要緊密結合；
2）預製樓板灌縫講究一定工藝及規定要求；
3）專人養護；
4）清理基層垃圾；
5）抹灰前，對頂板洒水濕潤。
5、牆裙、水泥窗台產生空鼓.裂縫
現象：尤其在牆裙或窗台同大面牆抹灰交接處。
原因：
1）牆面未處理乾淨；
2）砂子含泥量大；
3）砂漿配合比不准；
4）工序間隔時間太短；
5）壓光時間未掌握好；
6）砂漿早期受凍等。
預防：
1）不宜採用強度等級過高的水泥；
2）水泥砂漿配合比不好或不同配合比砂漿混用；
3）底層砂漿在終凝前不准抹第二層砂漿；
4）掌握好各層的施抹壓光時間；
5）建議先抹水泥砂漿或水泥混合砂漿，後抹石灰砂漿。
6：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正
原因及辦法：
1、抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要衝筋、順槓、找規矩。
2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質量提供條件。
3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發現問題及時返工。
4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，儘量多壓幾遍。
7：牆面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。
原因：
1、牆面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當。
2、沒有統一配料，砂漿的原材料不一。
3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當。
辦法：
1、抹灰時應把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，並注意接槎部位的操作，避免發生高低不一、色澤不勻等現象。
2、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響牆面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿牆面應做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然後上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。
8：牆面空鼓、裂縫
主要原因：
1、基層處理不好，清掃不凈，澆水不勻、不足。
2、不同材料交接處未設加強網或加強網搭接寬度過小。
3、原材料質量不符合要求，砂漿配合比不當。
4、牆面腳手架眼填塞不當。
5、一層抹灰過厚，各層之間間隔時間太短,干縮率較大。
6、養護不到位，尤其在夏季和冬季施工時。
預防措施：
1、基層應按規定處理好，澆水應充分、均勻。
2、按要求設置並固定好加強網。
3、嚴格控制原材料質量，嚴格按配合比配合和攪拌砂漿。
4、認真填塞牆面腳手架眼。
5、嚴格分層操作並控制好各層厚度，各層之間的時間間隔應充足。
6、加強對抹灰層的養護工作。
9、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正
主要原因：
1、抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋 ，沖筋用料強度較低或沖筋後過早進行抹面施工；
2、沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方角
預防措施：
1、抹灰前按規矩找方、橫線找平，立線掉直，彈出準線和牆裙線。
2、先用托線板檢查牆面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度。
3、沖筋後的時間把握，不宜過早也不宜過遲。
4、經常檢查修正抹灰工具。
5、抹陰陽角時應隨時檢查角的方正。
6、嚴把材料的質量
7、接槎位置應留在分隔條處或陰陽角處
8、陽角抹灰應用反八字尺的方法操作
9、室外抹水泥砂漿牆面宜做成毛面，用木抹子搓抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然後上下抽拉方向一致。
10：牆面空鼓、裂縫
主要原因
基層處理不好，清掃不凈，澆水不勻、不足。
不同材料交接處未設加強網或加強網搭接寬度過小。
原材料質量不符合要求，砂漿配合比不當。
牆面腳手架眼填塞不當。
一層抹灰過厚，各層之間間隔時間太短。
養護不到位，尤其在夏季施工時。
預防措施
基層應按規定處理好，澆水應充分、均勻。
按要求設置並固定好加強網。
嚴格控制原材料質量，嚴格按配合比配合和攪拌砂漿。
認真填塞牆面腳手架眼。
嚴格分層操作並控制好各層厚度，各層之間的時間間隔應充足。
加強對抹灰層的養護工作。
八、實測實量指標