竹漿纖維是1998年誕生於我國的具有中國特色的纖維素纖維，具有生產成本低、可紡性好的特點，在1000倍的顯微鏡下能觀察到纖維橫截面布滿大大小小的橢圓形空隙，即纖維為多孔隙網狀結構，吸濕透氣性能優於其它纖維素纖維，具備排汗涼爽的優良功能。製成的衣物穿著舒適、柔軟、親膚、吸濕透氣性好，並具有抑菌、抗臭、除蟎功效，同時還具有抗紫外線、易打理、染色性能優良、快速降解等諸多特性，備受市場青睞。
我公司生產的竹漿纖維繫列紗線有兩大主流品種，一是純竹緊賽14.7-9.84tex床品用紗，二是50%細旦竹漿纖維與50%超細旦滌綸纖維混紡14.7-9.84tex襯衫面料用紗。現以緊賽竹/滌50/50 5.90tex品種為例，探討提升紗線質量的技術措施。
一、原料選配及生產難點
竹漿纖維採用吉藁細旦竹漿纖維和儀征超細旦滌綸纖維，兩種纖維的物理指標見表1。竹漿纖維單纖強力極低，故紡制過程中應充分考慮吸放濕快和柔性梳理的工藝要點，超細旦滌綸纖維細度細，同截面內纖維根數增多、比表面積增加，使纖維間摩擦力增大，靜電嚴重，牽伸力陡增，生產中極易產生繞錫林、並條堵眼、細紗纏羅拉膠輥等問題。
表1 纖維主要物理指標
二、工藝流程
A002D 自動抓棉機CJFA100E六格式混棉箱SFU150G1 自動打包機FA002D自動抓棉機FA035F混開棉機（跳過小豪豬打手）FA106E梳針打手開棉機FA201B梳棉機D81S並條機D81S並條機D81L帶自調勻整並條機FA467粗紗機FA506細紗機(浩銘緊密紡裝置)義大利博納自動絡筒機TSD-36併線機TDN-120短纖倍捻機
三、各工序紡制技術要點
3.1預混料
因客戶對布面質量的要求高，採用混料預處理加三道並條混合的工藝路線。將兩種原料按比例稱重排盤，經A002D自動抓棉機均勻抓取至CJFA100E六格式混棉機均勻混合，然後再輸送至SFU150G1自動打包機打包，最後把自動打包機下來的成包再次運輸到自動抓棉機配盤，按正常工藝流程生產，注意混料機每盤料產生的盤頂和盤底包不要集中使用。
3.2清梳聯工序
依據竹纖維和細旦滌綸的特性，採用縮短流程、柔性開松、勤抓少抓、細緻撕扯、薄喂快給、順暢轉移的工藝原則，適當降低各單機打手速度，檢查打手完好狀態，提高單機運轉效率，以利於保護纖維，減少短絨產生。
主要工藝參數：自動抓棉機打手伸出肋條+2.5mm，小車運轉速度2.37r/min，做到勤抓少抓；A035比斜板角度調為40˚，最大限度地做到橫鋪豎取，以利於混和。角釘簾-壓棉簾隔距調為25mm，角釘簾-均棉羅拉隔距40mm，角釘簾速度96m/min，壓棉簾及水平簾速度1.15m/min，以利於進一步撕扯棉束，為充分混和奠定基礎；FA106 E打手速度降至338r/min，打手-剝棉刀隔距1.6mm。
細旦竹纖維抱合力差、單纖強力低，梳棉工序的工藝重點是解決掉網嚴重、成條困難、棉結偏高等問題；在生條定量相同的情況下，超細旦滌綸纖維根數多、梳理力大，極易出現纏繞錫林及棉網雲斑等問題。針對這些技術難點，我們採用了「低速度、中定量、緊隔距、小張力」的工藝原則，適當放大了刺輥與給棉板（該位置為握持分梳點，容易損傷纖維）隔距，減少纖維損傷，錫林與道夫、道夫與剝棉羅拉及上下軋輥等轉移隔距偏緊掌握，以緩解掉網嚴重、成條困難等問題；因為是細旦纖維，必須保證足夠的梳理度，否則棉網雲斑嚴重，成紗棉結和粗節惡化，A1紗疵偏高，但細旦纖維的單纖維強力較低，在梳理過程中容易損傷，且如果梳理力偏大，產生的靜電多、散逸難度大，極易出現纏錫林的問題，故錫林、蓋板和道夫針布的選型至關重要，並要保持梳棉機內部通道的光潔度，以儘量減少A1類細小紗疵。梳棉主要工藝參數見表2。
表2 梳棉主要工藝參數
目測棉網無雲斑，清晰度達到一級標準，生條棉結≤1粒/g，生條內部結構「三度」良好。
3.3 並條工序
竹纖維具有很強的吸放濕能力，且在併合牽伸過程中纖維伸直度大幅提高，纖維間的抱合力會變得很差，細旦滌綸因細度較細，比表面積較大，靜電嚴重，極易堵圈條斜管，本工序採取了「較大濕度、重加壓、輕定量、大隔距、慢速度」的工藝原則，並條主要工藝參數見表3。
表3 並條主要工藝參數
3.4 粗紗工序
依據竹纖維表面光滑、抱合力差及細旦滌綸纖維細度細、牽伸力大的特點，粗紗工序採用「重加壓、大隔距、小後區牽伸倍數、偏低速度和小張力」的纖維伸直工藝，最大限度改善半制品內在結構中的「三度」,為細紗工序生產特高支緊賽品種使用超大牽伸倍數奠定良好的基礎。粗紗工序主要工藝參數：定量2.4g/10m，捻係數72，羅拉隔距12×29×45mm，鉗口隔距5.5mm，後區牽伸1.21倍，條幹CV% 3.51%，重量不勻率0.8%。
3.5 細紗工序
由於竹漿纖維捲曲少、抱合力差、單纖強力低，因此成紗強力較低、毛羽較高；超細旦滌綸靜電嚴重、牽伸力極大，容易出現「三繞」及牽伸波等嚴重的問題。生產緊賽特高支紗，保證良好的設備運轉狀態至關重要，特別是卷捻系統的運轉狀態直接影響到千錠時斷頭，為此我們對龍筋、錠子、大小立柱、鋼領板進行了整機、平校工作，分項進行敲錠子、吊線墜、校活氣圈、校清潔器隔距等具體工作，逐錠按大小平車交接技術條件對羅拉、膠輥、膠圈、上下銷、搖架及壓力等進行了檢修，反覆優選了鋼領、鋼絲圈、網格圈和異型管的規格參數；最後確定選用LXC966A膠輥、LXC-GJM PG1/2 3854高精密軸承鋼鋼領、拉絲美18/0鋼絲圈、Astrosun 124×25BA型網格圈。細紗工序的主要工藝參數：定量0.585g/100m，錠速14700r/min，捻度1404捻/m，隔距塊2.5mm，羅拉隔距19×45mm，後區牽伸倍數1.214倍，緊密紡負壓2600MPa。緊賽竹/滌50/50 5.90tex成紗質量指標見表4。
表4 緊賽5.90tex成紗質量指標
3.6 絡筒工序
根據兩種纖維的特點，採用嚴電清、低速度、小張力、光潔通道等工藝原則，以最大限度地控制毛羽增長率、減少紗疵的漏切，絡紗速度900m/min，洛菲電清門限：N 3.8, DS 1.8、LS 1.5cm，DL 1.21、LL 15cm ，-D -16%、-L 15cm。每次揩車用布條擦拭槽筒溝槽，保證絡紗通道光潔、無油脂棉臘，保證管紗絡成筒紗後，各項指標惡化幅度降至最低。
3.7 併線及倍捻工序
因生產的是緊賽特高支噴氣用紗，並捻工序採用「偏低速度、適中張力」的工藝原則，併線機張力片重量1.5g，倍捻機設計捻度960捻/m，張力器刻度「1」，包繞角刻度「3」，以保證成品密度適宜、捻接優良，滿足噴氣織機的使用要求，保證織機的生產效率。
四、結語
竹纖維單纖強度低、表面光滑，加之紗線截面內纖維根數較少，因此成紗強力較低、棉結偏高、毛羽較多，生產過程中千錠時斷頭率高、生活難做。為此開清工序採用短流程、柔開松，梳棉工序採取降低梳理力、保證梳理度、優化針布選型等措施，以達到保護纖維、降低短絨、保證棉網清晰度的目的；並粗採用大隔距、小後區牽伸倍數、減小牽伸力、保護纖維、提高「三度」的工藝路線，為細紗超大牽伸奠定良好的基礎；細紗重點提高設備狀態、優選專件器材，重點解決生活難做及質量指標差的問題；絡筒工序採用嚴電清、低速度、小張力、光潔通道等措施，最大限度地減少筒紗疵點，減少絡紗過程中紗線質量指標的惡化程度；並捻工序做到接頭優良、捻度均勻、筒紗密度適中，保證織機的生產效率及高檔面料的布面質量。
來源：王建峰 河北佰斯特集團 王瑞平 石家莊長晟紡織集團
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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