旋片真空泵大部分時間用作油封泵，在使用過程中，一些油和氣體將與泵送的氣體一起排出，導致噴油。因此，旋片真空泵通常在出口處裝有油氣分離裝置。
用戶如何確定設備的噴油是否正常？異常噴油應如何解決？
我們可以用一種相對簡單的方法來測試旋片真空泵的噴油量。
首先，我們需要確保旋片真空泵的油位符合規格要求，並在極限壓力下運行真空泵，保持泵溫穩定。
隨後，將一張乾淨的空白紙放置在旋片真空泵的出口處（垂直於空氣出口的氣流方向），大約200毫米。此時，真空泵的進氣口完全打開以抽吸空氣，觀察到油點出現在白紙上的時間。測量後的出現時間是真空泵的非注射時間。
應該注意的是，真空泵在100千帕~6千帕至6千帕的入口壓力下的連續運行不能超過3分鐘。同時，在根據上述條件泵送空氣1分鐘後，停止泵送空氣並觀察白紙上的油點。
如果有3個以上直徑大於1毫米的油點，旋片真空泵等噴油情況為不合格。旋片真空泵噴油問題的解決方案我們知道，當真空泵在抽真空後關閉時，由於泵腔處於真空狀態，泵油將被重新注入泵腔中，大量泵油被重新注入。
當泵再次啟動時，泵油將大量排出。泵油被壓縮後，溫度會上升，撞擊閥板，大部分以小油滴的形式存在。在大氣流的推動下，很容易被帶出泵外，造成泵油注入現象。
為了解決這個問題，必須在泵關閉時快速給泵腔充氣，這將破壞泵腔內的真空度，並使泵油無法再加註。這需要在泵埠安裝一個壓差閥。
然而，氣體再填充的速度非常慢，並且壓差閥的功能僅僅是防止油再填充到壓差閥的前部，這不能滿足防止油進入泵室的目的。
因此，差壓閥的充氣口應加大，使泵腔內的氣體快速流動進入，使腔內的氣體壓力在短時間內達到泵油再充泵腔的壓力，從而減少泵腔的回油量。
此外，可以在泵室的進油管上設置電磁閥。當泵打開時，電磁閥打開，使油道通暢。當泵停止時，電磁閥關閉油路，這也可以控制回油。