對於純棉精梳細號紗線，從危害程度和發生頻次看影響布面的有害疵點主要是粗節、細節、條幹不勻、飛花、棉結和異常疵點。這些疵點對後工序有哪些影響？是怎麼造成的？該如何預防呢？
一、粗節、細節
粗節，布面表現為一個突出的粗節，影響織物外觀，甚至造成布面降級。布廠可以通過人工挑修改善外觀，但是挑修操作困難、費時費工。
細節，因為比正常紗細，就會形成紗線強力弱環，造成準備和織造過程的斷頭，影響準備和織造的效率，即使未發生斷頭在布面表現為細於正常紗的疵點，且無法修復，數量多時會造成布面降級。
成因：常見的布面粗節長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區周圍游離飛花附入、粗紗條幹片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數設置不當等原因造成；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻結不良造成。細節主要是由細紗牽伸不良和絡筒捻結不良造成。
措施：對於細紗牽伸不良引起的粗節、細節，可從以下四方面預防和解決：a) 降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下儘量採用小的粗紗捻度；b) 保證細紗和粗紗牽伸元件狀態良好，保持適當的膠輥研磨周期、膠圈更換周期，並隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c) 保持恆定的溫濕度，避免出現短時大幅度的波動；d) 優化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對於細紗紡紗過程中產生的粗節和細節，只能利用絡筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關注捻接質量避免因捻接不良二次形成粗節和細節。
二、條幹不勻
影響織物外觀，造成布面降級，特別嚴重時在織物布面表現為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀渾濁、不光潔似有雲斑，條幹不勻還會造成染色不勻。
成因：布面呈現有規律或無規律的條幹陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運轉失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落後錠子等紡紗專件異常造成。
措施：牽伸區工藝優化、保持良好的膠輥膠圈狀態；控制好單並與粗紗的號數偏差和條幹均勻度，發現異常及時隔離；及時修理細紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡迴遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常情況及時報告並通知相關人員處理。在絡筒機上對清紗器設置支數變異和珠鏈紗疵剪切和報警參數，可切除疵點並剔出有問題的管紗。
三、棉結
布面表現為棉點或白星，星星點點分布在布面上，影響織物外觀。布廠可通過人工挑修來降低棉點，但數量過多時挑修不能達到良好的效果，而且費時費工。此類疵點較多或較大時在準備、織造中紗線斷頭率會增加，影響準備織造效率，影響織物外觀及平整，造成布面降級。
成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆粒或帶纖維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。
措施：使用含雜低、軋工好且未成熟纖維含量低的棉花，梳棉使用狀態良好的針布及較低的速度，精梳使用密齒錫林和頂梳，細紗使用壓力棒隔距塊，同時各工序加強清潔，這些是目前降低棉結的有效方法。從質量控制的角度，生產中從原棉到成紗關注棉結測試結果，合理配置各工序工藝，定期對主要紡紗通道進行揩擦，使原棉到半成品、成品的質量都處於受控狀態。
四、飛花夾入
布面表現介於粗節和大棉結之間，比粗節短、纖維鬆散，影響布面光潔程度。通過人工挑修可得到改善。
成因：紡紗生產中因清潔不及時、集棉裝置故障、斷頭急劇增加、空調溫濕度異常或氣流不暢等情況引起機台上、地面和空氣中飛花增加並集聚，紡紗時附入到紗體中形成飛花疵點。此外，各工序的清潔操作不當，也會使清潔花附入到紗體中。
措施：必須根據車間的清潔狀況規定清潔周期，並安排嚴格的檢查。對各類集棉裝置與正常紡紗設備一樣定期維護保養和檢查，避免意外故障的發生。做好細紗車速檢查，鋼領、鋼絲圈使用周期控制，避免出現斷頭急劇增加的現象。空調人員加強巡迴和控制使溫濕度保持穩定，並保證車間內空氣流動的通暢。對於在絡筒工序前已經形成的飛花疵點可利用清紗器切除，但需調整清紗工藝參數，並平衡切次與質量的關係。對擋車工規範紗線通道清潔的具體操作動作，避免清潔過程使清潔花附入紗體中。
五、異常疵點
多表現為長片段，發生頻率低，如單紗中的雙線紗，股線中的三股紗和四股紗等，以及長粗節、長細節。此類疵點嚴重影響織物外觀，造成布面降級，製衣廠一般都需要做避裁處理，會降低布的利用率。更嚴重時甚至會延誤訂單的交期，賠償客戶的損失。
成因：以長片段雙線紗、三股紗和四股紗多見，大都是在絡筒、併線和捻線工序中紗線斷頭後飄入相鄰錠子、或者因絡筒上誤插入雙紗而只有一根紗通過清紗器造成；長粗節和長細節主要因前紡單並、粗紗出現較明顯條幹不勻造成，或絡筒工序少量錯支未被發現、未有效處理造成。
措施：對併線和倍捻工序，合理安排巡迴路線及時處理斷頭，減少亂飄的機會，已落下的滿筒紗應及時收走；對於絡筒雙管紗現象，必須從擋車工操作培訓和檢查入手。異常疵點發生頻次非常低，一般都是操作失誤、未及時處理造成，一旦形成在布面危害比較大，所以一定要加強成紗後工序的操作及檢查，並可考慮配以輕度的獎後罰前的措施，在紗廠車間中發現並處理，避免最後織到布面上造成嚴重損失。長粗節和長細節需要通過加強前紡質量控制來預防，併合理設置清紗參數利用清紗器切除。提高驗紗工的技能，使驗紗工在成品檢驗時發現異常疵點。
六、不同的布種對紗線的質量要求
凈色布種(經緯紗線同色或不同色的平紋織物)：根據經緯顏色的反差大小，對紗線的棉結要求不同，經緯顏色反差越大，對棉結要求越高，尤其經特殊後整理的布種對粗節、棉結要求更高。
米通條布種(經向、緯向或經緯兩方向相鄰紗線顏色不同的織物)：紗線顏色反差越大，對粗節、棉結和條幹均勻度的要求越高。
白布品種(經緯都為白色或特白色布)：對粗節、棉結等要求相對低些。
條格布種：寬條布比窄條布(顏色反差相同時)對紗線棉結要求高些。
嵌條布(普通平紋織物上嵌入單根或幾根顏色反差大的紗)：通常嵌條紗對紗線粗節、棉結和條幹不勻要求比較高。
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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