光伏行業首個「燈塔工廠」誕生 隆基嘉興基地「智」造全球領先

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光伏行業首個「燈塔工廠」誕生 隆基嘉興基地「智」造全球領先

12月14日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批「燈塔工廠」名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍的工廠，這意味著全球光伏行業首個 「燈塔工廠」誕生，隆基綠能在智能製造和數字化領域已經達到了世界領先水平。

目前，全球光伏行業競爭日趨激烈，作為行業龍頭企業，隆基綠能持續通過技術創新不斷提升電池轉換效率的同時，率先在行業推動數字化轉型升級，進一步優化提升了行業普遍面臨的交付、質量及可持續經營等多方面效率，助力行業走向高質量發展的道路。

30餘項數字化用例夯實光伏「燈塔工廠」

據隆基綠能相關負責人介紹，「燈塔工廠」入圍要求十分嚴苛，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。作為數字化製造和工業4.0的示範者，隆基綠能嘉興燈塔工廠大規模採用工業網際網路、大數據、人工智慧、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能製造。其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏、智能人力管理均是此次「燈塔工廠」獲選的數字化用例，各項智造技術的導入為隆基綠能HPBC產品智能化生產保駕護航，為客戶創造價值提供了新錨點，有效提升了產品可靠性和精準交付能力。

據悉，該「燈塔工廠」基於圖像特徵的實時AI精準追溯技術，是行業首創的專利技術。在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個電池串異常及來源機台的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業組件生產過程中傳統條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業難題。

多項智能化技術護航HPBC品質更可靠

通過訂單全流程可視追溯系統，該「燈塔工廠」生產的HPBC可以縮短交付周期達84%。此外，全面轉型升級後的隆基綠能嘉興燈塔工廠，在多項智能化技術賦能下，不僅可以實現層壓等多項工序自動化，且整線工藝穩定性達到行業最優，單位能耗降低20%。「有了『燈塔工廠』護航HPBC產品的生產，我們不僅能夠生產出品質更加可靠的產品，且可以更快速地交付到客戶手中，持續為客戶創造更好的價值。」上述負責人表示。

當前，製造業作為實體經濟的重要引擎，正在持續向高端化、智能化、綠色化加速邁進。將新一代信息技術融合到先進的光伏製造技術創新中，推動光伏行業從「製造」向「智造」加速躍遷，已成為實現「雙碳」目標的必然要求。作為全球領先的太陽能科技公司，入選「燈塔工廠」，意味著隆基綠能在數字化轉型中取得了優異成果，成為製造行業高質量發展的典型，以及製造業轉型升級探索新路徑的先行者。

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燈塔工廠

「燈塔工廠」(Lighthouse Factory)被譽為「世界上最先進的工廠」，代表當今全球製造業領域智能製造和數字化最高水平。2018年,世界經濟論(WEF)牽頭並聯合麥肯錫啟動了「全球燈塔網絡」倡議,旨在為製造業的大規模數字化轉型提供全球認可的推廣加速平台，遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領先企業。入選的「燈塔工廠」是具有榜樣意義的數字化製造和工業化4.0示範者，並被麥肯錫稱為是當前全球最先進的生產場所，和引領全球製造業企業發展趨勢的「燈塔」。

「燈塔工廠」的本質是一場生產的數字化變革，核心是構建智能製造體系的戰略能力，通過自動化、工業物聯網、大數據分析、5G等數位技術的廣泛應用，對資源需求和規劃管理、柔性生產、物流運輸、客戶服務等全價值鏈體系進行精益管理。截至2023年12月，全球共評選出153家「燈塔工廠」，其中62座位於中國，占比超過40%。隆基綠能嘉興燈塔工廠作為全球光伏行業唯一智能製造工廠入圍。(仲新源）