NASA 與 Space X 向太空發射的補給貨艙CRS-25，其中包括了 Form 3 光固化（SLA）3D印表機列印的電鍍樣品。
此次實驗通過將3D列印部件暴露在惡劣的太空環境中，來查看3D 列印部件如何對項目產生影響，NASA將根據實驗結果，考慮如何將增材製造納入未來潛在的產品計劃中。
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Formlabs
將被納入國際空間站補給任務
SpaceX Dragon 船艙
照片由NASA 的 Goddard 太空飛行中心提供。
今年夏天，SpaceX 將向國際空間站 (ISS) 發射第 25 次商業補給服務 (CRS-25) 任務。此次補給貨艙將為國際空間站的機組人員提供 4500 磅的食物和設備。該任務是 SpaceX 和 NASA 之間貨運合同的一部分。
在 CRS-25 的飛行設備中，有使用Form 3 光固化（SLA）3D印表機列印後進行電鍍的樣品。通過使用Alpha Space的國際空間站測試平台「Materials International Space Station Experiment (MISSE-16)」，樣品將暴露在空間站外部的極端環境中，隨後將被送返地球進行進一步測試。在最近的出版物中，NASA 談到了不同實驗的目標以及 3D 列印如何影響項目的效率。
3D 列印和電鍍部件將暴露在惡劣的太空環境中，結果將會反饋給 NASA 和其他航空航天製造商，他們將會具體考慮如何將增材製造納入未來潛在的產品計劃中。
在 Goddard Space Flight Center 的 NASA 工程師一直在使用 Formlabs 列印部件來優化這些支架的設計，以實現最大強度。這些部件使用Rigid 10K Resin列印，這是一種玻璃填充材料，非常適合用於剛性、耐熱和耐化學腐蝕的零件。
從頂部進行壓力測試的測試前（左）和測試後（右）的 Rigid 10K 晶格結構樣品。
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電鍍部件更好展現Rigid材料特性
電鍍 Rigid 10K Resin 列印部件增加了其強度，並減少了部件排放的廢氣量。電鍍工藝由電鍍專家公司 RePliForm 完成，這家公司為相同的應用創造出比傳統機加工組件更輕的零件。
與傳統的機加工相比，3D 列印的零件研發時間大幅縮短，Goddard 團隊能夠以更快的速度進行設計、列印、疊代和重新設計。同時，傳統機加工中每個組件和流程的生產成本都比較高，採用3D列印後，通過減少人工時間、消除加工成本和內部疊代，團隊能夠減少對預算的整體影響。
從頂部施壓的測試前電鍍 Rigid 10K Resin 晶格結構樣品（左）和測試後樣品（右）
打包送往國際空間站的電鍍 Rigid 10K 3D列印樣件。